1、污水泵的出水管　　污水泵出水管的流速一般不小于1.5m/s，当两台或两台以上水泵合用一条出水管而仅一台水泵工作时，其流速也不得小于0.7m/s，以避免在管内沉积。泵的出水管接入出水干管(连接管)时，不得自干管底部接入，以免水泵停止运行时，在该泵的出水管内形成淤积。　　当两台及两台以上水泵合用一条出水管时，每台水泵的出水管应装有阀门，并且在阀门与水泵之间设止回阀;如果水泵采用单独的出水管，且为自由出流时，一般可不设止回阀，所有阀门尽量装在水平段，以免污物沉淀在阀盘上。 　　污水泵站内管道的敷设一般采用明装。吸水管常设置于地面上，出水管由于泵房较深，多采用架空安装，通常沿墙架设在托架上。 管道的布置不得妨碍泵站内的交通和检修工作，不允许把管道装设在电气设备上空，不得妨碍站内交通、设备吊装和检修，通行处的地污水泵的吸水管和出水管注意要点污水泵的吸水管和出水管注意要点面距管底不宜小于2.0m，管道应稳固。为了便于安装、拆卸，泵站内的管道一般采用法兰接口。管道和阀门应采取相应的防腐措施。 2、污水泵的吸水管　　每台污水泵都应设置单独的吸水管路，并力求最短，以改善水利条件，减小水头损失，可减少杂质堵塞管道的可能性。 　　吸水管的设计流速一般采用1.0~1.5m/s，最低不得低于0.7m/s，以免管内产生沉淀。当吸水管很短时，流速可提高到2.0~2.5m/s。 为便于吸水管中储积空气的排除，吸水管的水平部分应顺着水流方向稍微抬高，管坡可采用0.005。吸水管与水泵连接处需要渐缩时，应采用偏心大小头。 吸水管入口处应装有喇叭口，其直径为吸水管直径的1.3~1.5倍。 喇叭口安装在集水池的积水坑内。　　自灌式布置的水泵，其吸水管上应安装阀门，以便检修。如果泵是非自灌式工作的，应利用真空泵或水射器引水起动，而不允许在吸水管上设置底阀，因底阀在污水中容易堵塞，影响泵的起动，并且增加水头损失和电耗。 水泵检验装置的设计要素探究 为使水泵产品的质量能得到有效控制和提高，设计建造一些新的检验装置尤为必要。 水泵小编在本文中介绍的是在自动化大功率消防水泵检验装置研制的基础上，对泵的检验装置各组成部分的设计要素进行总结，以供同行参考。 1、动力源 明确试验对象，确定动力源功率各单位设计检验装置的目的有所不同，有的只是为本单位的产品作试验用，有的需要为各种各样的泵服务(如检验中心)，所以动力源的功率应根据实际情况来确定。 2、传动系统 对使用柴油发动机的水泵检验装置，有传动装置的问题。 传动系统主要由离合器和齿轮箱组成。 对齿轮箱的设计。主要应考虑两个问题：a、速比确定 对工业泵而言，中心高800mm以下的泵，其转速一般为1450r／min和2900～2950r／min。 对消防泵而言，其转速千差万别，一般为2000～4000r／min。 齿轮箱速比的确定，既要考虑满足不同转速泵的试验要求，又要考虑让发动机在最大扭矩点附近工作。 经水泵分析，下述五种转速范围基本上可覆盖各种消防泵和工业泵的试验要求：1450 r／min；2000～2400 r／min；2900～2950 r／min；3000～3600 r／min；3600～4000 r／min。 在选定合适的发动机之后，根据该发动机的转速和上述的五种转速范围，就可以确定相应的速比。b、输出轴转向 水泵有正转泵、反转泵之分，考虑到检验装置的通用性，要求变速箱的输出轴在确定的各种转速范围内均可正转或反转。 3、测量与控制系统 欲实现自动化测试，系统应由传感器、二次仪表、计算机、接口板、伺服机构、采集器、组合屏和微机软件等组成，以实现在控制室内对柴油机启动、油泵启动、紧急停车、柴油机增减速和电动阀的控制；实现柴油机高水温、高油温、低油压和齿轮箱低油压、高油温的报警；实现水泵参数的自动采集和处理。下面就几个具体问题说明如下：a、测量内容 除水泵运行参数(转速、流量、压力或扬程、功率)和轴承座温度外，还应包括发动机的运行参数 (水温、油温、油压、发动机转速)，齿轮箱的油压、油温以及辅助装置的相关参数(如动力间温度、油箱油位高度、蓄电池电压等)，还应包括齿轮箱档位与转向的显示。b、测量精度 与测量水泵性能参数相应的传感器和二次仪表，其系统的测量精度应符合GB3216《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》的规定，其它各种测量仪表的精度根据需要确定。 d、注意事项 为了提高测量的自动化程度，需配备电动阀来调节流量。电动阀应保证在规定的压力下能双向运作(流量逐渐增大或减小)，一次点动的调节量0.1／s为宜； 试验现场与控制室均应有水泵和发动机、齿轮箱运行参数的显示，以保证运行安全可靠； 当水泵没有止回阀的情况下，压力测量仪表之前应设置阀门，以免一旦出现真空造成仪表损坏； 强、弱电应分开，以免互相干扰，影响测量精度； 测量水泵轴承座温度中，由于离旋转部件近，宜用磁性温度探头，以免试验人员受到伤害； 尽可能使用稳压装置以提高测压精度； 二次仪表的输出信号宜采用相同型式、同一标准输出信号范围，便于与采集器、计算机接口相连：自动化测量中，遥测数据是通过二次仪表变送后进入数据采集器的。由于二次仪表变送电压的负极悬浮，使得多路电压变送信号与数据采集器无法直接连接，此时可采用隔离模块方法，使多路信号经隔离模块变送后达到负极一致，实现变送信号与数据采集器的连接。 这种连接虽然可以实现数据传输，但二次仪表变送数据内所迭加的波纹电压无法改善，以致数据显示值波动较大。为了对遥测数据与数据采集器连通过程中的波纹进行处理，可设计一种电平转换方法的接口板，在电平转换过程中进行波纹抑制，以保证数据显示值稳定。 4、辅助系统 这里特别需要提一下关于水泵升降平台的问题。 由于发动机、齿轮箱、扭矩仪相互之间的连接关系是固定不变的，也就是说，当扭矩仪位置确定后，其输出端的中心高度是固定不变的。为了适应不同中心高的水泵的试验要求，需要有一个安装泵用的升降平台，要求平台可以自由升降到某一预定高度，然后靠加垫及泵的轴向移动等来调节泵的输入轴与扭矩仪输出轴的对中程度以及连接法兰间的平行度和间隙的要求。 根据试验泵的这一安装特性，对升降平台的高度调节要求完全自动化似乎没有必要，然而完全靠加垫等来调节也显得太繁杂，影响工作效率。因此，设计一个半自动化的水泵升降平台是合适的。 气动隔膜泵在各行业大显身手 现在气动隔膜泵的用处很多，各行各业都离不开隔膜泵，所以现在隔膜泵的需求量逐步增加。 1、气动隔膜泵在制糖工业行业 用到泵的系统：原果汁加热、果浆水加热、萃取水加热、碳酸气果汁加热、稀果汁、浓缩后的果汁加热、果汁浓缩工艺线、半成品糖浆加热。 2、气动隔膜泵在 化学工业行业 用到泵的系统：碱、酸液冷却系统、制备工艺冷却系统、循环增压系统、油品冷却、盐溶液冷却、乙醇冷凝、氯气干燥。 3、气动隔膜泵在造船工业行业 用到泵的系统：中央冷却循环增压、润滑油系统循环增压、活塞系统循环增压、传动油循环增压、重燃料油预热系统循环增压、柴油预热系统循环增压、海水升温装置循环增压。 用到泵的系统：区域温控系统、游泳池加热循环系统、地热热泵系统（地热站）、太阳能热能交换系统（太阳能站）。 4、气动隔膜泵在 汽车工业 用到泵的系统：热处理系统、磷化系统。 5、气动隔膜泵在食品业加工 用到泵的系统：食品深加工冷热循环交换系统、奶业巴氏杀菌系统、工艺处理冷却系统、脂肪酸制造冷热循环系统。 6、气动隔膜泵在机械工业行业 用到泵的系统：设备（机器）循环增压、乳液循环增压、液压油循环增压、润磨油循环增压、窑炉循环增压、传动油循环增压、增压器循环增压、发动机循环增压、冷热回收循环增压、压缩机循环增压。 7、电站系统行业 用到泵的系统：循环系统循环增压、冲洗冷却系统循环增压、传动油系统循环增压、活塞与涡轮机系统循环增压、发电机（发动机）循环增压、汽轮机循环增压、蒸汽机循环增压、压缩机循环增压、柴油发电系统循环增压。 8、钢铁工业行业 用到泵的系统：铸模冷却、连铸机冷却、液压油冷却、炼钢炉系统冷却、焦化厂水冷却、润滑乳液冷却、氨溶液冷却、机械设备冷却剂冷却、压缩机冷却系统、进料线冷却、大型变压器冷却系统、电解液冷却系统。 9、暖通空调行业、造纸工业 用到泵的系统：废水冷却循环、清洗系统、废水处理、木浆制造工艺。 10、气动隔膜泵在 金属表面处理工业 用到泵的系统：电镀流水线冷循环、油漆喷涂冷循环、磷化工艺加热系统、除油加热系统。 11、纺织、印染工业 用到泵的系统：印染全自动系统、水压纺织系统、化纤生产系统、污水处理系统。 9、气动隔膜泵在制药工业 用到泵的系统：整个制药流水线及相关冷却、加热循环系统、污水处理系统。 还有更多的工业企业需要大量的泵，如：水处理、玻璃生产、光伏、IT、皮革、金属冶炼,等等行业。