1、磨损剖析和空隙要求 查看平衡盘设备时，首要应看平衡盘与平衡环的触摸面是不是彼此平行，触摸面之问是不是有高低不平之处。若偏斜或触摸不良时，平衡盘与平衡环之问相互冲突，使磨损加重乃至损坏。 另一方面高压液体较多地泄进平衡室，不能坚持平衡轴向力所需的较低的压力，达不到平衡轴向力的作用。 平衡盘与平衡环之间磨损首要是装置不当、制作不良或轴曲折所形成。正常作业时，空隙一般为0.1-0.25mm，当平衡盘歪斜或径向发作误差时，平衡盘与平衡环之间发作楔形空隙，平衡轴向推力所需求的力无法发作而直接冲突，使磨损加快。 因而，规则环的偏斜量一般不该超越0.2mm。 当平衡环的磨损不大时，能够不加修补而持续运用，仅需调整平衡盘轮毂与末级叶轮轮毂之间垫片的厚度。 平衡环一般用沉头螺钉固定，螺钉的头应低于平衡环的平面数毫米。 当平衡环的磨损程度要触及螺钉头时，应替换平衡环。 替换时，环外表应光亮平坦，与平衡盘或泵排出段的触摸应很严密。 环与盘的资料应当用不一样硬度的资料制成，以防发作咬死现象。 一般运用的资料有青铜、碳钢、铸铁。 在前期的旧类型泵中还运用硬度很高的镍青铜和赋有弹性橡胶的。 平衡盘的轮毂和平衡套之空隙过小，末级叶轮流入平衡室内的液体量小影响平衡盘的作用；过大时，回流液体量增多，既影响泵的功率又也许添加平衡室内的压力，使平衡设备作业不正常，且简单磨损。这个空隙应在0.5-1.0mm以内。 2、磨损后的修补办法 (1)平衡盘与平衡环磨损成高低不平时，可在研磨平板上涂上红铅粉，然后把不平的面在其上推进，沾有红铅粉处便是要修刮的当地。最后将平衡环与平衡盘装在泵上进行配研，使其外表平坦，直到圆周都能均匀触摸停止。 (2)平衡环、平衡盘及均衡套等。磨损较严峻，而又无修正价值者，应替换新的。 引荐制作上述各零件所用资料是：平衡环用耐磨铸铁7、71-24-44；平衡环用tiTS2-52或镍铅青铜。 维修中还应留意平衡管是不是阻塞，假如阻塞应使之疏通。 阀门运行中存在的问题 水泵厂了解到由于管道的故障、更新改造及用水户增减等多方面的原因，供水区域内局部管段的停水现象难以避免；同时为了合理调节管网压力和流量，寻求最佳供水压力，减少供水电耗，在管网内适当的位置安装阀门并保障阀门正常运行就显得十分必要而且重要。 而且阀门是管网中的主要配件，阀门作为一种“待命千日，用于一时”的管网控制设备，主要是用来调节管网中的流量、流向和局部管段的水压，并可在紧急抢修中迅速隔离事故管段。因此要求供水阀门平时处于良好运行状态，确保给水管道的畅通，需要时能关闭迅速，截流可靠。但在阀门实际的运行中水泵厂发现往往存在以下问题： 1、在紧急管道抢修的情况下，阀门失灵或启闭困难。因为阀杆长期浸泡在水中，受腐蚀严重，阀杆锈蚀，无法旋转，关健时刻不能发挥截流、调压作用。阀门的失灵会造成停水面积加大，停水时间增长。 2、阀门被压、被埋现象时有发生。特别是由于城市建设快速发展、市政道路拓展等原因，阀门井被压于路面之下，致使查找、使用困难。 3、阀门存在滴漏现象。阀杆密封填料磨损或压盖和压盖螺栓损坏，都会引起漏水，造成水资源的浪费，企业经济效益的降低。 4、阀门启闭、维修及更换困难。阀门井不按图纸施工，阀门井井径偏小，或阀门井沉降压坏阀门，或管网建设中阀门布局不合理，造成维修及接水等情况下停水面积较大。 5、阀门管理手段落后，资料不全。以往的阀门管理主要依靠传统的管理模式，人为因素关系到停水面积、停水时间，关系到企业的经济效益和社会效益。 6、阀门的阀体密封铜圈脱落、变形、接合面起槽等引起阀门无法关闭或关闭不严。由于阀门制造上的质量问题、水中含砂及杂物或开启过量等原因，造成阀门损坏。 对于水泵的机械密封检修的6大误区 水泵的机械密封部件，是令到水泵能够保证密封输送各种介质的核心部件，所以，对于其的检修工作不用忽视，而用户却往往对其检修存在以下6大误区。 1.弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。 2.动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。 3.静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。 4.叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。 一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。 5.新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。 6.拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。