在调节阀的使用过程中，有时候调节阀会出现外泄的现象，影响了工况的正常运行。那么如何解决调节阀外泄的现象？接下来就由水泵为大家讲解下： 一、增加填料法 为提高填料对阀杆的密封性能，可采用增加填料的方法。调节阀通常是采用双层、多层混合填料形式，单纯增加数量，如将3片增到5片，效果并不明显。 二、增加密封油脂法 对未使用密封油脂的调节阀，可考虑增加密封油脂来提高阀杆密封性能。 三、更换石墨填料法 大量使用的四氟填料，因其工作温度在-20～+200℃范围内，当温度在上、下限，变化较大时，其密封性便明显下降，老化快，寿命短。柔性石墨填料可克服这些缺点且使用寿命长。 因而有的工厂全部将四氟填料改为石墨填料，甚至新购回的调节阀也将其中的四氟填料换成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初时有的还产生爬行现象，对此必须有所考虑。 四、改变流向，置P2在阀杆端法 当P较大，P1又较大时，密封P1显然比密封P2困难。因此，可采取改变流向的方法，将P1在阀杆端改为P2在阀杆端，这对压力高、压差大的阀是较有效的。如波纹管阀就通常应考虑密封P2。 五、更换密封垫片 至今，大部分密封垫片仍采用石棉板，在高温下，调节阀密封性能较差，寿命也短，引起外泄。遇到这种情况，可改用缠绕垫片，“O”形环等，现在我们水泵已采用。 六、采用透镜垫密封法 对于上、下盖的密封，阀座与上、下阀体的密封。若为平面密封，在高温高压下，密封性差，引起外泄，可以改用透镜垫密封，能得到满意的效果。 水泵易损件有哪些，你知道吗？ 易损件是水泵最脆弱的地方，在使用、维修和保养等过程中，需要对易损件进行特别照顾。 那么一台泵，他的易损件有哪些?要注意些什么?　　No.1　　水泵泵壳一般都是铸铁件，它受机械力或热应力的作用易出现裂纹。当水泵在工作中因受汽蚀作用的冲击或在冬季没有放掉泵壳内积水而受冰冻时也易破裂，如损坏较重不能修理时应更换新泵壳。 　　No.2　　水泵泵轴一般为碳钢件，但由于制造质量、使用或安装等原因也易损坏。泵轴可能出现裂纹、弯曲、轴颈磨损、螺纹损坏等，也可能出现断裂事故。如损坏严重不能修理时，应更换新轴。 　　No.3　　叶轮是水泵的重要工作部件，为铸铁制成。由于制造质量和使用等原因也易损坏。 叶轮可能会出现裂纹，因汽蚀作用表面形成窝眼或穿孔，长期被冲磨使叶片变薄或偏磨，甚至被杂物击碎。 有些缺陷可以修复;有些缺陷不能修复，即应更换新叶轮。 　　No.4　　滑动轴承的轴瓦是铜氏锡合金铸成的，耐磨性很差，是最易磨损和烧坏的易损件之一，轴瓦一般都可以修复，也可更换新件。滚动轴承一般平均使用寿命为5000小时，但安装不当，使用时间长或保养不良，也易磨损或毁坏。 滚动轴承除其中的个别零件可以调换新的外，一般均要更换整体件。 　　No.5　　口环也称减漏或减磨环，它是水泵中最容易磨损的零件之一。磨损后可以修理也可以更换新的。 当更换新减漏环时，其内径应按叶轮入口外径来配置。如叶轮进水口外径磨损，可进行车削加工，以消除沟痕和椭圆，然后再配置内径缩小的减漏环，叶轮进水口外径一般可车削三次。 　　No.6　　填料用久后会变硬而失去弹性，会使水泵漏气、漏水，一般应更换新填料。　　No.7　　水泵油封是橡胶制品，易磨损和老化，一般都要更换新件。 QBY-25气动隔膜泵特点及工作原理 QBY-25气动隔膜泵特点： 1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6bar。 2、流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质日寸，对泵磨损甚微；3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在17 bar之间)： 4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜j|等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；5、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠；6、QBY气动隔膜泵可以浸没在介质中工作： 7、QBY气动隔膜泵使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门．即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏．一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；8、QBY气动隔膜泵结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降： 9、QBY气动隔膜泵可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)：1 0、QBY气动隔膜泵无须用油润滑，即使空转．对泵也无任何影响。优 势QBY气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，尤以适合易燃易爆场。QBY-25气动隔膜泵简要说明： 在泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气头进入配气阀后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。 与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。一旦到达行程终点。配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。 每个工作腔中设置有两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。 工作原理分析：泵动原理：隔膜泵是一种气动式正向位移自吸泵，右边之泵动解说图显示泵在未自吸前初次泵动之流动模式。 图1：空气经由气阀压缩进入膜片A之背面，由膜片挤压液室。此种以空气驱动的方式可免除一般活塞驱动之机械应力，从而显著地延长膜片的寿命。 在压缩空气将膜片A推离中心体时，另一端之膜片B同时被连结之中心轴拉向中心体，此时，膜片B背面之空气由出口排放到泵体外。如此使B室形成真空状态，因而能靠外面大气压力之作用将流体由入口支管将阀球推离阀座使流体能自由地进入B室直至填满。 图2：当受空气挤压之膜片A达到其位移极限时，空气阀会将空气引导至膜片B之背面，同样形成挤压力而使其推离中心体，同时将连结的膜片A拉回中心体，此时膜片B之驱动所产生的液压将入口阀球推回阀座，同时将出口阀球推离阀座使流体能被挤压而从出口排出泵体外。膜片A被拉回中心体这个动作使A室形成真空状态，因而能靠大气压力作用将流体由入口支管将阀球推离阀座而进入A室直至填满。图3：当膜片之运动完成时，空气阀再次引导空气至膜片A之背面，同时膜片B做空气排放动作。 在泵回复到原启动状态时，泵内的两个膜片各自完成了一个空气排放或流体排放的过程。这构成了一个循环泵送过程。依使用状况，泵通过数次完全的循环泵送动作而使泵达到自吸状态。