隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。 隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。 采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵、电动隔膜泵是泵业技术专利产品。 隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右，如果正确使用，按最低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏，那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因。 ①由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于12m，稳压设备中的料位不正常，进料时泵内料浆分别构成空位，构成缺料、打空泵，发生锤击或碰击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，构成隔膜疲乏损坏或击穿。 ②隔膜室空气没有排洁净，气体的体积跟着推进液压力的改动而改动，构成气锤，隔膜有些受力增大，将隔膜打破。 ③进料温度逾越规矩的100℃，加速隔膜老化，料浆中发生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄露时，推进液压力降低，均构成受力不均，疲乏损坏。 ④进料中含有3-8mm石子或大块物料及料浆中固体质量百分之二，致使卡阀，构成泵压力不坚定，或由于阀设备时，阀锥定位不准，致使刺阀，致使隔膜霎时间受力加大；致使分裂。 ⑤隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆方位倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，致使隔膜单侧受力过大而分裂。 ⑥隔膜控制杆的支承套磨损严肃，使控制杆偏疼、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。 ⑦机组出现压差，致使气动隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大致使分裂。 ⑧十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵一再跳停，也会使隔膜瞬时受力抵达极限，构成隔膜分裂。 ⑨氮气包预先充2.2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。操作工作时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才华看到)，若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜泵处于无阻尼状态下工作，将致使液力不平衡，隔膜易发生碰击而损坏。 ⑩隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。文章来源于上海上诚泵业有限公司隔膜泵技术部制作，转载请注明。 延伸阅读:汽轮机给水泵组的介绍 一、汽动给水泵组简介 1、汽动给水泵组三围模型图 2、汽动给水泵组示意图 3、简介 本机组给水泵采用小型汽轮机来驱动(无备用电动泵)，与电动给水泵相比，汽轮机驱动给水泵具有如下优点： ⑴ 汽动给水泵转速高、轴短、刚度大、安全性好。当系统故障或全厂停电时，仍可保证锅炉用水。 ⑵ 采用大型电动机驱动给水泵时启动电流大，启动困难，而汽动给水泵不但便于启动，而且可配合主机的滑压运行进行滑压调节。 ⑶ 大型机组若采用电动给水泵，其耗电约为全厂厂用电的50%，采用汽动给水泵则可降低厂用电，增加供电量3～4%。 ⑷ 可以变速运行来调节给水泵的流量，因而可省去电动给水泵的变速器及液压联轴器。 但是，因汽轮机的启动时间长，汽水管路复杂，还需要设置备用汽源等，因此汽轮机驱动给水泵也有其缺点。 二、汽动给水泵组安装流程三、汽动给水泵组在系统中 1、给水系统 2、进汽系统 机组启动调试阶段进汽来自于辅汽系统的小机调试用汽;低负荷运行时进汽来自冷段的小机高压进汽;正常运行时进汽来自四抽的小机低压进汽。 3、润滑油系统 4、轴封、本体疏水、排汽、密封水等 (1)小机轴封系统供汽来自于大机轴封系统，漏气接至轴封冷却器 (2)小机本体疏水接至大机疏水集管; (3)小机排汽通过排汽管接至凝汽器; (4)给水泵密封水进水来自密封水调节装置内的凝结水减温水，出水通过水封管进入凝汽器。 阅读本文的人还阅读了:关于叶轮中固液两相流动分析探究 研究表明，离心泵叶轮内的流动基本上是由相对速度较小的尾流区和近似于无粘性的射流区组成。尾流区紧贴在叶轮的前盖板和非工作面上，尾流区越宽，射流一尾流之间的剪层越薄，两者之间的速度梯度越大。尾流的形成与发展是边界层的发展、二次流的发展、流动分离和分层效应等因素相互影响相互促进而形成的，简而言之，就是由于叶轮流道内的流体受到叶片作功不均匀造成的。 靠近叶片工作面强，而靠近非工作面弱，在逆向压力梯度作用下，靠近出口处非工作面的边界层容易产生分离，使液流在边界层附近产生回流和脱流，形成尾流区。对于排污泵除了要考虑液相的分层效应还要考虑固相的分层效应，对于定常运动的颗粒运动分析可知，在每一颗粒轨迹线上只有一个特定的运动速度能满足平衡方程。相对于平衡轨迹上的颗粒速度过大或不足都将引起附加的哥氏力与离心力的指向。 比平衡流动所要求慢的颗粒倾向于移向吸力边，比平衡流动所要求快的颗粒，倾向于移向压力边，这就是所谓的颗粒运动的分层效应。 分层效应与叶片的吸力边、压力边的速度差有关，即与叶片上的载荷有关，欲减小分层效应必须减小叶片上的载荷。排污泵为增加过流能力叶片数比较少，因此叶片上载荷增加，为了减少分层效应，必须加长流道以减少叶片单位长度上的载荷，因此叶片数越少叶片包角越大，从而使出口角份较小。 水泵小编从实际流场来看，情况也是如此固体颗粒有趋向于叶片工作面的趋势。 质量较大的颗粒在叶轮出口处的速度可为水流速度的好几倍，颗粒越大，这种差异越突出，另外，质量大的固体运动曲率大，相反小颗粒的固体在叶轮中运动的曲率小，因此在进行排污泵叶轮设计时，出口角一般比清水泵小，包角加大，这样可减少固体颗粒对叶片出口的撞击，减少磨损提高效率，这与上面的分析结论一致。