一、气动隔膜泵故障排除步骤： 1.拆卸气动隔膜泵之前，将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。 2.使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座 并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。 3.使用扳手将连接进口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座 并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。 4.使用扳手将液室和泵的中间体分开，拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。 5.使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开 隔膜装置。移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。 6.使用夹钳(加垫木板)将轴与膜片装置分开，检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。 7.安装从步骤6到步骤1二、气动、电动隔膜泵的故障表现与检查处理方法 故障 (1)：气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出： 处理 ：1.检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。 2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更 换适当材质的弹性体。 3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。 故障 (2)：隔膜泵的空气阀结冰： 处理：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备 故障 (3)：隔膜泵的出口有气泡产生： 处理：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。 故障 (4)：产品自空气排放口流出： 处理：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧 故障 (5)：阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。 故障 (6)：气动、电动隔膜泵没有动作或运作很慢： 处理 ：1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。 2.检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。 3.检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。 4.检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口 端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。 5.检查空气阀中的活塞活动是否正常。 6.检查润滑油的种类。 添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正 常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。(ISO等级15/5WT的抗冻油)三、气动隔膜泵泵拆卸及再组装建议： 在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。 拆除所有连 接泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套。 延伸阅读:全面了解离心泵流量调节的主要方式 离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范围广（包括流量、压头及对输送介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。通常，所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变离心泵的工作点。 离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。目前，离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。由于各种调节方式的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量损耗也不一样，水泵认为为了寻求最佳、能耗最小、最节能的流量调节方式，必须全面地了解离心泵的流量调节方式。 一、改变管路特性曲线 改变离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。 二、改变离心泵特性曲线 根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变离心泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便1，在生产中也很少采用，这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。据分析，当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，泵的转速（或电机转速）从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2（管路特曲线不变化）交于点A3(Q2，H3)，点A3为通过调速调节流量后新的工作点。 此调节方法调节效果明显、快捷、安全可靠，可以延长泵使用寿命，节约电能，另外降低转速运行还能有效的降低离心泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小离心泵发生汽蚀的可能性2。缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机（通常是电动机）的转速，原理复杂，投资较大，且流量调节范围小。 三、泵的串、并连调节方式 当单台离心泵不能满足输送任务时，可以采用离心泵的并联或串联操作。水泵观察到用两台相同型号的离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；离心泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。 阅读本文的人还阅读了:气动隔膜泵和螺杆泵应用区别 气动隔膜泵和螺杆泵都是容积泵，气动隔膜泵是气动的，不会产生电火花，螺杆泵一般是电动的。气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。螺杆泵是容积式转子泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。 螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。 　两者原理是一样的，都是通过形成可运动的密闭空间，使流体标准体积在泵前减少，泵后增加，达到增加泵前压力，减少泵后压力的效果。　气功隔膜泵首先是气动的，比较安全，防爆防静电比较好，隔膜泵可以输送夹杂固体的流体，隔膜泵防化学腐蚀性能比较好。因为受到泵膜可以承受压力的限制，往往泵后压力不易过大，泵前真空度不宜过高（蹩压）。 气动隔膜泵本身没有动力设备，需要配套空压机、空压管路运行。注意尤其在密闭空间内的操作不要用氮气管路驱动，容易窒息。　螺杆泵是电力机械设备，有电机。 因为完全是机械传动结构所以使用范围较宽。注意的是告速通过螺杆的流体会因为螺杆的摩擦带有一定的热量。　两者在调节流量上采用变频调节比较多，前者尤其不适用阀门流量控制。