一、取水泵船的构造 取水泵船主要由水泵、浮船、联络管（用以连接水泵出水管和岸上输水管）、岸上输水管、阀门、供配电设备、起吊设备和系留设备等组成，另外还有照明、通讯设备、船体防护设备及水位报警设备等。水泵安装在浮船上，浮船随着水位的变化自动升降，通过调整联络管和岸上输水管路的相对连接，来适应地理条件及水位落差变化等因素的影响。 二、取水泵船特点 1、投资省。取水泵船不需要投资建设复杂的水工建筑物及围堰，因而相对投资少，且水位落差越大，浮船泵站节约的投资就越多。 2、周期短。制造周期比较短，不需要等到枯水位才进行施工，一般浮船泵站的建设周期为100d。 3、管理方便。采用自动控制系统，操作简单、安装方便，无水下操作部件，检修方便。 4、取水水质相对较好。取水泵船一般取水面以下1.5～2.0m的水，并能随着水位变化而升降，因而所取水质较好。 5、机动灵活。泵船较容易改变取水位置，可随着主流位置的迁移，不断改变取水位置；也可随着水位的变化自动升降。 三、取水泵船位置选定 选择泵船取水位置时，应注意以下几点： 1、河面较宽，水流平稳，有足够的水深，洪水期不会漫坡，枯水期水深不小于1.0m。 2、河岸稳定，岸坡坡度在1∶1.5～1∶4之间。 3、在通航及放筏的河道中，泵船与主航道保持一定距离，防止撞击泵船。 4、应避开大回流区，以免大量漂浮物聚集在进水口，影响进水。 5、附近有可作为检修场地的平坦河岸。 四、取水泵船船体材料 泵船船体材料有木材、钢材和钢丝网水泥等，其特点分别如下所述： 1、木船。建造初期投资少、施工快，各地均可建造。但强度低、易腐烂、防火效果差、使用期短、养护费用高、耗用木材多。 2、钢船。没有木船的缺点，且强度高、使用年限长，维修养护好的钢船可以使用几十年。但建造费用较贵，耗用钢材较多。 3、钢丝网水泥船。强度高耐久性好、节省钢材和木材、造船施工技术不复杂、维修费用少、重心低、稳定性好、使用年限长。 取水泵船具有较大的灵活性和适应性，没有构造复杂的水下建筑结构，所以施工周期短、收效快、投资少，使其在供水工程、农田灌溉工程、大型企业供水工程、特大型工程的供水中有着很好的应用。 延伸阅读:气动隔膜泵安装简便经济 气动隔膜泵在油墨、涂料、化工、电镀制造、环保工程、陶瓷工业和其他行业，已被广泛地应用，因为它本身具备了很多传统电泵所不能代替的优点，如：气动的设备非常安全，对于一些易燃易爆的化工物料没有后顾之忧；耐腐蚀和防渗漏，因为此泵没有轴动密封圈，没有渗漏的可能。 气动隔膜泵任意的无级变速，在输出端可做流量的任意调整而不用附加装置，此泵没有空载或超负荷的概念，不会发热烧泵；没有齿轮和叶轮，能够输送沙水混合物，是靠特殊膜片的收缩挤压而将流体吸入或输出，对化工方面的粘稠状物料非常适合等。气动隔膜泵具备独一无二的专利气阀，绝无死点，排气口不结冰，比其它气泵流量更大。 气动隔膜泵广泛应用于医药、食品、环保等行业，泵的材质有PP-聚丙烯、PVDF-聚偏二氟乙烯、316L不锈钢等，能满足绝大多数流体的输送，适用化工行业中高、中、低各种粘度各种酸、碱及腐蚀性流体，苯，酮和酯类等各种溶剂的输送。 由于用压缩空气作动力，流量、压力调整范围宽，气动隔膜泵适用于易燃易爆环境各种流体的输送，因为气动隔膜泵在工作中不用电不产生电火花，不产生和积累热量。气动隔膜泵适用于精细化工中各种贵重液体，高危害性，高腐蚀性等危险物料的输送，因为气动隔膜泵无动密封结构，与外界完全隔开，绝无物料泄漏，适用于恶劣工作条件如油田，矿山，建筑工地的含固体颗粒的废水，无堵塞，无过载，无漏电之忧。气动隔膜泵作为轻便可移动场合下各种物料的输送，无需地基，占地小，安装简便经济。 气动隔膜泵适用于要求高纯、高洁净物料的输送，因为ARO气动隔膜泵无需润滑，没有润滑剂污染物料之忧，如在医药中间体及产品，适用于化学性质不稳定的流体输送，因为气动隔膜泵对物料的剪切力极低，不破坏物料结构。如输送感光材料，絮凝体，结晶液，炸药等；具有自动批量泵送和计量功能，适用于作为板框、厢式压滤机的进料泵。 阅读本文的人还阅读了:DBY型电动隔膜泵使用注意事项 1.被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。 2.泵在使用中环境温度应小于40℃、电机温度不得超过75℃。 3.泵出口严禁安装阀门，出口压力不得超过0.3Mpa，以免造成损失。 4.对于输送液体为易沉淀结晶的介质时，使用后应及时清洗排净泵内积物，以免再开时损坏。 5.在抽吸易冻结的介质时，应在泵的进口处装阀门，当停止用泵时，先将该阀关闭，然后再开泵数分钟，将泵体介质排净为止以免造成下次开泵困难。 6.应及时给轴承、活塞轴等部件加油，保持润滑系统正常运转。 7.应保证出口管路畅通，出口段管道内无积物堵塞。