1、气动隔膜泵不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花。 2、不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出 3、可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。
4、对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送. 5、流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。 6、气动隔膜泵具有自吸的功能。
7、可以空运行，而不会有危险。 8、可以潜水工作。
9、气动隔膜泵可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。 10、没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。 11、气动隔膜泵体积小、重量轻，便于移动。
12、无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。 13、百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热 14、气动隔膜泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。
15、气动隔膜泵没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。编辑本段气动双隔膜泵适用场合： 由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有一席之地。
如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。
延伸阅读:隔膜泵膜片损坏的原因有哪些
隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。
隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。
采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵、电动隔膜泵是泵业技术专利产品。
隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右，如果正确使用，按最低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏，那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因。
①由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于12m，稳压设备中的料位不正常，进料时泵内料浆分别构成空位，构成缺料、打空泵，发生锤击或碰击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，构成隔膜疲乏损坏或击穿。
②隔膜室空气没有排洁净，气体的体积跟着推进液压力的改动而改动，构成气锤，隔膜有些受力增大，将隔膜打破。
③进料温度逾越规矩的100℃，加速隔膜老化，料浆中发生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄露时，推进液压力降低，均构成受力不均，疲乏损坏。
④进料中含有3-8mm石子或大块物料及料浆中固体质量百分之二，致使卡阀，构成泵压力不坚定，或由于阀设备时，阀锥定位不准，致使刺阀，致使隔膜霎时间受力加大；致使分裂。
⑤隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆方位倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，致使隔膜单侧受力过大而分裂。
⑥隔膜控制杆的支承套磨损严肃，使控制杆偏疼、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
⑦机组出现压差，致使气动隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大致使分裂。
⑧十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵一再跳停，也会使隔膜瞬时受力抵达极限，构成隔膜分裂。
⑨氮气包预先充2.2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。操作工作时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才华看到)，若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜泵处于无阻尼状态下工作，将致使液力不平衡，隔膜易发生碰击而损坏。
⑩隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。文章来源于上海上诚泵业有限公司隔膜泵技术部制作，转载请注明。
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水泵是一种通用机械，全国的拥有量很大。
水泵的年用电量约占全国总用电量的30%。由于国产水泵的设计和制造性能差，配套不合理，运行维护水平低，实际运行效率与国外先进水平相比，水泵的运行效低10%-30%。
据工业部门调查资料显示，我国水泵普遍存在问题，那么目前市场有有哪些措施可以改造这些问题呐？下面水泵有限公司水泵节能改造小编就总结了一下有关水泵节能改造的方式： 1、按照实际需要的扬程流量选择水泵的类型，如离心泵、混流泵和轴流泵，在同一扬程地区使用。如果都能在各自的工况点运行，则抽同样多的水，轴流泵最省电。 2、应根据实际需要的扬程流量选配电动机，当水泵扬程大于实际扬程时，如果只将水泵降速，使其扬程降到需要值，不更换功率较小的电动机，虽然也能减少用电，但达不到节约用电的要求。
3、采用调压或变频调速装置，根据水泵的运行工况调节电动机的转速，是水泵节能运行极佳的改造成方法。
4、改造低效泵。主要指更新或换叶轮，多级泵采用减级运行，单级泵扬程过高的，采用车削叶轮直径的办法；打磨叶轮流道，提高流道光洁度，减少水头损失，提高检修、装配质量，定期进行运行维护，保持密封良好，减少泄漏损失。 5、降低管道阻力及选用合理的调节方式。
6、合理选择水泵的型号、台数、规格、转速以及配套的电动机。
