电动隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开4种。常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。抛物线流量特性介于直线和等百分比之间，一般可用等百分比特性来代替，而快开特性主要用于二位调节及程序控制中，因此隔膜泵特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。 电动隔膜泵流量特性的选择可以通过理论计算，但所用的方法和方程都很复杂。多采用经验准则，具体从下几方面考虑：。 1、从调节系统的调节质量分析并选择；2、从工艺配管情况考虑；3、从负荷变化情况分析。隔膜泵中隔膜材质的说明隔膜泵中隔膜材质的说明 橡胶橡胶隔膜以天然橡胶模压而成，橡胶内加入人造添加剂以提高隔膜的抗化学性和（或）弯曲性能。在压模橡胶隔膜时，橡胶内安置了一种尼龙编织网以分散应力从而强化隔膜。 氯丁橡胶应用于无腐蚀液体的廉价普通膈膜。丁晴橡胶石油/油基液体用廉价膈膜。 三元橡胶在极低温条件下有好的弯曲寿命。山道橡胶在极高温条件下有好的弯曲寿命,应用于无腐蚀液体的廉价普通膈膜。渗氮橡胶在极低温条件下有好的弯曲寿命。 ，用以输送芳香族或氯化烃及酸性液体聚偏氟乙烯（特氟隆PVDF）特氟隆是一种被认为最具化学稳定性的人工合成材料。特氟隆隔膜带加强肋来控制隔膜的弯曲形状从而延长其寿命。利用这种特氟隆隔膜的革新提高了费用效能，同时极大地扩展隔膜泵的应用范围。特氟隆不是弹性物质，没有弹性，因此有一个支撑隔膜来提供支撑和延长寿命.。 延伸阅读:隔膜泵类型的选择 1)隔膜泵的阀体类型选择 阀体的选择是隔膜泵选择中最重要的环节。 隔膜泵阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对隔膜泵的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。 在具体选择时，可从以下几方面考虑： A、\阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。 B、耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。 C、耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。 D、介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。 E、防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。 在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。 2)隔膜泵执行机构的选择 A、输出力的考虑 执行机构不论是何种类型，其输出力都是用于克服负荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用)。 因此，为了使隔膜泵正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来克服各种阻力，保证高度密封和阀门的开启。 对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。 作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，隔膜泵上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个隔膜泵的开度范围建立力平衡。 B、执行机构类型的确定 对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。 对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构，且接线盒为防爆型，不能选择电动执行机构。如果没有防爆要求，则气动、电动执行机构都可选用，但从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。对于液动执行机构，其使用不如气动、电动执行机构广泛，但具有调节精度高、动作速度快和平稳的特点，因此，在某些情况下，为了达到较好调节效果，必须选用液动执行机构，如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。 阅读本文的人还阅读了:提升流程泵效率的策略 流程泵是工厂最大的能源消耗之一，提高泵送系统的使用效率是降低工厂运行成本的一条新捷径。 据水泵了解，一台流程泵的最初购买价格一般小于其生命周期成本（LCC）的 15%。 一台50马力的泵，其生命周期成本包括安装、操作、维修和系统的停用成本，这些费用是最初购买成本的几倍。一般来说，能量消耗会占泵的生命周期成本约30%，维修费用更是高达40%。如果使用超过20年，能耗和维修费用将超过10倍的初始购买费用，而这部分成本可以通过效率的提高来显著的降低。泵系统性能受以下几个因素影响： 。 1、泵和其系统组成部分的各自效率； 2、整个系统的设计； 3、泵送控制的效果； 4、驱动部分的效率； 5、适当的维修周期。 水泵认为工厂的系统评估有助于确定和量化改进泵送系统效率，最具潜力的提高效率的系统改进方案如下： 1、通过更换和产品升级来提高电机效率； 2、最佳匹配各部件选型和负载需求； 3、通过改进工艺和系统设计降低电机的负载； 4、用泵的转速调整替代节流控制阀或回流装置。 并且，当进行泵系统评估时，以下特征说明该系统效率提升存在潜能：节流阀、常开的回流管线、多泵并行系统中所有的泵一直在运行、在间歇工艺中不变的泵操作、汽蚀噪音的存在。