水泵静阻力矩的计算公式
水泵静阻力矩计算    静阻力矩受填料松紧、轴承润滑等影响，难以精确计算，一般为0.05 MN～0.03MN(MN为机组的额定转矩)。在一般情况下，可按下式计算。
1、对于立式轴流泵    M静阻=fGR式中 G-机组转动部分重量；    R-电动机转子半径；    f-轴承、填料等处的静摩擦系数，一般为f=0.1～0.2。
2、对于卧式离心泵，根据斯捷潘诺夫的资料    当n=3600 r／min时  M静阻=1.25GMN    n=1800 r／min时  M静阻=5％MN    当n=1200 r／rain时  M静阻=11.25％MN利用以上数据，得到计算M静阻的公式为M静阻=K静MN  K静=1.6×105/n2N    式中nN—额定转速，r／min。

延伸阅读:节流阀节流口堵塞的3个原因
节流阀需要经常操作，因此应安装在易于方面便操作的位置上。同时安装时要注意介质方向与阀体所标箭头方向保持一致。节流阀的节流口堵塞原因一般有以下几点：   
1、油液中的机械杂质或因氧化析出的胶质、沥青、碳渣等污物堆积在节流缝隙处。   
2、由于油液老化或受到挤压后产生带电的极化分子，而节流缝隙的金属表面上存在电位差，故极化分子被吸附到缝隙表面，形成牢固的边界吸附层，吸附层厚度一般为5~8微米，因而影响了节流缝隙的大小。以上堆积、吸附物增长到一定厚度时，会被液流冲刷掉，随后又重新附在阀口上。这样周而复始，就形成了流量的脉动。   
3、阀口压差较大时，因阀口温度高，液体受挤压的程度增强，金属表面也更易受摩擦作用而形成电位差，因此压差大时容易产生堵塞现象。

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罗茨隔膜泵是一种旋转式变容真空隔膜泵。
其极限真空度可达510-2 pa，又称机械增加隔膜泵。其工作原理是通过二个8字形的转子旋转，通过容积的改变来实现抽气和排气。其工作原理与罗茨鼓风机相似。维修保养：。
① 应经常保持隔膜泵房环境清洁干燥。
② 应经常注意各部分润滑油的状况，如发现不足时，应及时补充。如发现不清洁时，应及时更换，并注意螺塞重新旋进去时应保证密封。隔膜泵工作压差应控制在旁通阀允许的压差范围内，否则易烧坏电机。
③ 在拆修时各部件不能用重锤敲打。
④ 拆下的零件避免碰伤、擦毛。特别要注意密封面的平整光洁，否则会引起再装配后漏气现象，隔膜泵不能恢复原有性能。
⑤ 拆下的零件用汽油、四氯化碳或乙醚清洗，干燥后才能装配。
⑥ 装配时要注意转子两端与左右侧盖的间隙，转子与转子，转子与隔膜泵体的间隙按规定要求调整。
⑦ 隔膜泵体左右侧盖之间之结合面均采用107树脂(即室温硫化硅橡胶)密封。
⑧ 装配前必须注意螺旋套方向，主动轴上靠近电机一侧为左旋，隔膜泵齿轮箱一侧为右旋，从动轴上则相反。隔膜泵维护与保养
(1)检查隔膜泵管路及结合处有无松动现象。用手转动隔膜泵，试看隔膜泵是否灵活。
(2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
(3)拧下隔膜泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。
(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
(5)点动电机，试看电机转向是否正确。
(6)开动电机，当隔膜泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
(7)尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证隔膜泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
(8)隔膜泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35c，最高温度不得超过80c 。
(9)如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。
(10)隔膜泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。(11)隔膜泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。(12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
(13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。(14)隔膜泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。