蠕动泵在腐蚀性强的化工行业与其它化工泵的比较
据泵业了解，蠕动泵是全球发展最快的一种技术，通常情况下，化学腐蚀品侵蚀着隔膜泵和单螺杆泵的阀门、密封、转子和运动部件，从而导致泵的损坏，引起生产中断。而蠕动泵没有阀门，不会泄漏，在产品线上没有机械部件。流体仅仅与软管内壁或管道相接触，而管子的成本是很低的，且维护少，非常耐用。
KF型耐腐杂质泵蠕动泵的运转原理 一段软管或管子沿着固定的泵壳放置，并由辊子或突块（软管泵）从外面压缩。
当辊子或突块沿着管子的外部运动时，流体就被推向出口；而突块后面的软管或管子恢复原形时，就将更多的流体吸入泵中。蠕动泵的核心是软管或管子 具有较长的使用寿命，并且耐浓酸、浓碱和溶剂的腐蚀。
蠕动泵的流量与转速成正比，蠕动泵没有止回阀，也就消除了造成计量不准确的根源，因此不会发生汽锁现象。而隔膜泵内有阀门，也就有可能发生卡住、堵塞（因为阀球或阀座的腐蚀），引起流量变化，从而破坏最终产品的一致性或导致产品质量的差异。
蠕动泵的调节比（最大流量/最小流量）或流量范围是其他泵无法比拟的。通过简单地控制转子速度，通过配备不同尺寸的管子，调节比可以扩大到100万。隔膜泵在常规控制器的控制下通常只能达到20:1的转速比。
虽然隔膜的冲程长度可以调节，从而增大调节比，但短冲程情况下计量精度会大大下降。在需要大的流量范围时，通常要用两三台或更多台隔膜泵来控制流量，而这通过一台蠕动泵就可以解决了。蠕动泵的初始投资成本可能略高于其他泵，但其他泵的安装、维护和备件以及相关辅助设备可能成本非常大，就生命周期成本而言，蠕动泵更胜一筹。
在蠕动泵中，管子或软管是唯一的湿部件，几乎无需维护，也没有需要替换的昂贵的密封，不需要阀门，也没有会发生磨损的转子或定子。
仅仅是软管或管子需要定期更换。工业级蠕动泵可实现数千小时的可靠运转 在软管疲劳失效前，更换软管的过程通常还不到1小时，某些情况下只需要几分钟。
而且，不需任何特殊工具，软管就可以快速安全的换好。这比隔膜泵或单螺杆泵所需的4-6小时的修复时间要少得多，这还不包括它们在移动、转移和重新安装时所占用的额外时间。
相比隔膜泵或单螺杆泵的修复，软管的成本是非常低的，后者的湿端替换部件（例如球阀、转子和定子）可以占到泵的初始采购成本的75%。
蠕动泵不需要安装辅助设备。隔膜泵需要背压阀和排气阀来保证内部止回阀的正确运转。
单螺杆泵通常需要双机械密封、冲洗系统、干运转保护和内置止回阀。而使用蠕动泵，这些辅助元件的成本都可以免除了。
许多正排量泵需要额外购买独立的控制板或变频器，以实现可变的流量计量。
如果需要增大流量范围，成本和复杂性也会增加。 蠕动泵具备自吸功能（最大约10米），这提高了操作人员的安全性，因为减少了危险化学品的处理过程。
这种泵还具有一定的干运转功能，非常适用于储罐的排空或其他无人操作场合。蠕动泵还可以反运转，只须改变转动方向就可以用来排干管道或排除管道堵塞。因此蠕动软管泵的功能和优势会逐渐为人熟知。
新型蠕动泵正快速成为腐蚀性化学品领域的主要选择。
延伸阅读:水井和管路设计的8个注意事项
1、回灌点水位应低于回灌井静水位至少3m。
2、总的设计取水量，应超过预期热泵系统所需最大水量。
3、当供水井数量大于一口井时，每口井应安装井源逆止阀。
4、供水井越深，打井费用越高。为此，通常井深不宜超过200m。
5、在系统未运行时，通过使用连通管消除水井间的虹吸作用力。
6、在每个回灌井的井口，稳压装置的后面安装一个排气阀。排气阀的作用是排出空气，以避免空气被带人回灌区域。
7、可以使用重锤式逆止阀或稳压阀，使地下水排水管维持较小的正压状态，这样可以防止空气进人管道，降低噪声，防止水锤发生。
8、氧气会与井内存在的铁反应形成铁的氧化物，也能产生气体粘合物，引起井阻塞。为此，热源井设计时，应采取有效措施消除氧气侵人现象。
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具有内置电磁阀的气动隔膜泵，包括气泵本体、传感轴、气泵面罩和面罩盖板，产品的气泵面罩外设有面罩密封圈，其中，产品的气泵本体上设有电气相连的电池阀和传感器，产品的电池阀通过烧结滤芯固定在气泵本体上，产品的电池阀位于面罩盖板内，产品的电池阀和面罩盖板之间设有面罩盖板密封圈，产品的烧结滤芯和面罩盖板之间依次设有烧结滤芯密封圈、内隔排和外隔排，产品的内隔排和外隔排之间设有隔膜和运输液体通道。本产品提供的具有内置电磁阀的气动隔膜泵，将电磁阀和气动隔膜泵组合一体化并完全密封电池阀，从而提高气压，有效保护电池阀寿命，并提升了组装效率，降低了物料成本。气动隔膜泵，包括泵体、中心轴、隔膜片、空气室、流体室、空气入口、消声器、流体入口和流体出口。
中心轴活动安装在泵体上，中心轴两端分别安装隔膜片，隔膜片通过夹板固定在中心轴两端，泵体两侧固定密封安装有外壳，外壳夹紧隔膜片，两片隔膜片在外壳内密封成左右两个空气室和左右两个流体室，两个流体室上端通向流体出口，两个流体室下端通向流体入口。由于这种气动隔膜泵，直接用压缩空气通过空气阀交替向左右两个空气室供气，中心轴不会卡死，结构简单检修安装方便。
