污水泵站的技术设计要求
污水泵站是工业的主要泵组。集水池的形式有圆形、半圆形和矩形等多种形式，上口宜采用敞开式，周围加栏杆或短墙，上加顶棚，设梁勾或滑车，以满足吊泥或栅渣的要求。
一、集水池布置原则：    集水池的布置，应考虑改善水泵吸水的水力条件，减少滞流和涡流，以保证水泵正常运行。布置时应注意以下几点。   
1、泵的吸水管或叶轮应有足够的淹水深度，防止空气吸入或形成涡流时吸入空气。   
2、水泵的吸入喇叭口应与池底保持所要求的距离。   
3、水流应均匀顺畅无漩涡地流近水泵吸水管口。每台水泵进水水流条件基本相同，水流不要突然扩大或改变方向。   
4、集水池进口流速和水泵吸入口处的流速尽可能缓慢。   污水泵房的集水池前应设置闸门或闸槽，以在集水池清洗或水泵检修时使用。
二、集水池容积：    集水池的容积与进入泵站的流量变化情况、水泵的型号、工作台数及其工作制度、泵站操作性质、启动时间等有关。在满足安装格栅和吸水管的要求，保证水泵工作时的水力条件及能够及时将流入的污水抽走的前提下，集水池应尽量小些泵房（机器间）的布置三、机组布置：    污水泵站中机组台数一般不超过3～4台；    为了满足安全防护和便于机组检修，泵站内主要机组的布置和通道宽度，应符合下列条件。   
1、相邻两机组突出基础部分的间距和机组突出部分与墙壁的间距，以及泵房主要通道的宽度与给水泵房要求相同。   
2、无吊车起重设备的泵房，一般在每个机组的一侧应有比机组宽度大0.5m的通道，但不得小于第一条规定。   
3、相邻两机组突出基础部分的间距和机组突出部分与墙壁的间距，以及泵房主要通道的宽度与给水泵房要求相同。相邻两机组间的净距：当电动机容量小于等于55kW时，不得小于0.8m；电动机容量大于55kW时，不得小于1.2m。   
4、在有桥式起重设备的泵房内，应有吊运设备的通道。   
5、当需要在泵房内就地检修时，应留有检修设备的位置，其面积应根据最大设备（部件）的外形尺寸确定，并在周围设置宽度不小于0.7m的通道。
四、泵站内部标高的确定：    自灌式泵站集水池底板与机器间底板标高基本一致，排污泵轴线标高可由喇叭口标高及吸水管上配件尺寸推算来确定。    对于非自灌式泵站，由于利用了水泵的真空吸上高度，机器间底板标高通常高于集水池底板标高，水泵轴线标高可根据水泵允许吸上真空高度和当地条件确定；水泵基础标高则由水泵轴线标高推算，进而可以确定机器间地板标高。机器间上层平台标高通常应比室外地坪高出0.5m。
五、管道布置：   
1、吸水管路布置每台污水泵应设置一条单独的吸水管。这样不但可以改善水泵的吸水条件，而且还可以减少管道堵塞的可能性。
吸水管的流速一般采用l．0～1.5m／s，不得低于0.7m／s。当吸水管较短时，流速面适当提高。吸水管进口端应装设喇叭口，其直径为吸水管直径的1.3～1.5倍。
吸水管路在集水池中的位置和各部分之间的距离要求，可参照给水泵站中有关规定。
    当排水泵房设计成自灌式时，在吸水管上应设有闸阀（轴流泵除外），以方便检修。非自灌式工作的水泵，采用真空泵引水，不允许在吸水管口上装设底阀。因底阀极易被堵塞，影响水泵启动，而且增加吸水管阻力。    。
2、压水管路布置压水管流速一般为1.0～2.5m／s。当两台或两台以上水泵合用一条压水管时，如果仅一台水泵工作，其流速也不得小于0．7m／s，以免管内产生沉积。单台水泵的出水管接人压水于管时，不得白干管底部接入，以免停泵时，杂质在此处沉积。
    当两台及两台以上水泵合用一条出水管时，每台水泵的出水管上应设置闸阀，并且在闸阀与水泵之间设止回阀；如采用单独出水管口，并且为自由出流时，一般可不设止回阀和闸阀。
六、管道敷设：    泵站内管道一般采用明装。
吸水管一般置于地面上。压水管多采用架空安装，沿墙设在托架上。
管道不允许在电气设备的上面通过，不得妨碍站内交通、设备吊装和检修，通行处的地面距管底不宜小于2.0m，管道应稳固。泵房内地面敷设管道时，应根据需要设置跨越设施。

延伸阅读:隔膜泵的工作原理与维护保养
罗茨隔膜泵是一种旋转式变容真空隔膜泵。
其极限真空度可达510-2 pa，又称机械增加隔膜泵。其工作原理是通过二个8字形的转子旋转，通过容积的改变来实现抽气和排气。其工作原理与罗茨鼓风机相似。维修保养：。
① 应经常保持隔膜泵房环境清洁干燥。
② 应经常注意各部分润滑油的状况，如发现不足时，应及时补充。如发现不清洁时，应及时更换，并注意螺塞重新旋进去时应保证密封。隔膜泵工作压差应控制在旁通阀允许的压差范围内，否则易烧坏电机。
③ 在拆修时各部件不能用重锤敲打。
④ 拆下的零件避免碰伤、擦毛。特别要注意密封面的平整光洁，否则会引起再装配后漏气现象，隔膜泵不能恢复原有性能。
⑤ 拆下的零件用汽油、四氯化碳或乙醚清洗，干燥后才能装配。
⑥ 装配时要注意转子两端与左右侧盖的间隙，转子与转子，转子与隔膜泵体的间隙按规定要求调整。
⑦ 隔膜泵体左右侧盖之间之结合面均采用107树脂(即室温硫化硅橡胶)密封。
⑧ 装配前必须注意螺旋套方向，主动轴上靠近电机一侧为左旋，隔膜泵齿轮箱一侧为右旋，从动轴上则相反。隔膜泵维护与保养
(1)检查隔膜泵管路及结合处有无松动现象。用手转动隔膜泵，试看隔膜泵是否灵活。
(2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
(3)拧下隔膜泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。
(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
(5)点动电机，试看电机转向是否正确。
(6)开动电机，当隔膜泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
(7)尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证隔膜泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
(8)隔膜泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35c，最高温度不得超过80c 。
(9)如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。
(10)隔膜泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。(11)隔膜泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。(12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
(13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。(14)隔膜泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

阅读本文的人还阅读了:降低温度可以防止液环真空泵气蚀吗
1、下降作业液的温度    液环真空泵在运行时，排出的气领会带出一定量的作业液，必需要接连不断地向泵腔内供给作业液才干保证其正常作业。
供入腔体内的作业液温度越低，其饱满蒸汽压则越低。    假定真空泵的作业点在80mbar(绝对压力)，水温越高，作业点绝对压力与水的饱满蒸汽压的差值就越小，真空泵越简单发生汽蚀。所以，在液环真空泵作业点为固定值的前提下，下降作业液温度能够到达防汽蚀的作用。
水在不同温度下的饱和蒸汽压温度／℃152025303540饱和蒸汽压mhar17.0423.3731.6642.4156.2273.752、下降吸入气体温度    如果吸入气体温度过高，气体在与泵内液体触摸时，紧缩热以及气体自身的热量都会传递到液体中，然后使液环温度增加，也即是使泵腔内液体的饱满蒸汽压增加。相反，下降吸入气体温度能够下降液环温度，然后下降泵腔内液体的饱满蒸汽压。2BC直联式液环真空泵。