石油炼化行业用泵比较选择
工况：石油炼化行业液化气LPG／丙烯（C3H6）n输送参数：一般设计进口压13～16公斤，需150或以上泵扬程泵选择：API标准的石化流程泵VS屏蔽泵参考厂家：大连宝隆泵业制造有限公司石油炼化行业液烃／轻油／LPG／丙烯等工况。采用大连宝隆泵业制造有限公司生产的屏蔽泵与石化流程泵相比较，有明显的优势。
1． 易燃易爆工况：采用机械密封的石化泵，密封原理机封动镜环在高速旋转时形成液膜，对机封进行冷却。存在泄漏隐患。屏蔽泵整机防爆，完全无泄漏。
防爆等级DIIBT3／DIIBT4，防护等级：IP54／IP55，比较适合易燃易爆工况；2． 石化流程泵依据API610标准，按机封标准API682中PLAN11／PLAN11＋52方案比较：进口压力过大，导致PLAN11机封使用寿命短。
PLAN11＋52方案导致采购成本过大。而选用屏蔽泵可按用户要求设计压力，不必考虑进口压。
3． 使用成本比较：除叶轮、泵体等部件外，石化泵2年备品备件一般需提报轴承／机封／轴头螺母／轴／轴承卡簧／梅花垫／联轴器／机封压盖等，而屏蔽泵一般只需提报轴承／轴套＋推力盘即可。综合以上主要几点，在该行业中选择屏蔽泵有优势。

延伸阅读:气动隔膜泵和电动隔膜泵的故障分析
隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。
隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。
采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。　　　　隔膜泵设备系统，由一个或多个双侧泵组成，例如一个气动双隔膜泵。
泵上的集合管分开，使泵的每一侧泵出多成分材料中的一种成分，一个积累器与两侧的输出相连，使泵的异相输出变为同相。
隔膜式隔离阀可选用在泵的每一侧出口，从而防止混合材料回流。如果需要1：1以外的混合比，可以采用一个以上的这种泵一起使用，从而达到多种混合比。
　　　　延伸阅读:气动隔膜泵和电动隔膜泵的故障分析　　故障（1）：气动隔膜泵工作，但是流量小或完全没有液体流出：　　　　处理：1．检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。　　　　2．检查阀球是否卡住。
如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。　　　　3．检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
　　　　故障（2）：隔膜泵的空气阀结冰：　　　　处理：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备　　　　故障（3）：隔膜泵的出口有气泡产生：　　　　处理：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。　　　　故障（4）：产品自空气排放口流出：　　　　处理：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧　　　　故障（5）：阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。　　　　故障（6）：气动、电动隔膜泵没有动作或运作很慢：　　　　处理：1．检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
　　　　2．检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。　　　　3．检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。
　　　　4．检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。　　　　5．检查空气阀中的活塞活动是否正常。　　　　6．检查润滑油的种类。
添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。　。

阅读本文的人还阅读了:气动隔膜泵控制要求
气动隔膜泵中液体的输送靠气体推动隔膜交替地进液、排液来完成。输送流量的多少，取决于进液、排液的动作时问。控制功能，除泵的启仃、隔膜的排液进液动作以外，还包括集液箱的液位检测与控制，流量累计与显示，特别是隔膜破裂预极警及全破裂事故报警。
集液箱内液体是系统中需要通过泵传送的介质，它的出口与泵连接。
上电后，集液箱进液阀打开进液。为保证箱内液体源源不断地提供给泵，必须对其液位进行定时检测。当液位低于下限值时，报警并停泵;当液体高到上限位时，进液阀门关闭停止进液。
隔膜可谓泵的心脏，一旦发生破裂，就可能造成不堪设想的后果。
因此，隔膜工作状杰的随机监测尤为重要，系统不仅要有隔膜全破裂事故报警、自动关泵、投人备用泵，还希望有破裂预报警。引进的气动隔膜泵继电控制系统却不能实现这一重要功能。同时，流量的计算定时由时问继电器来整定，精度低。
液位也是另外的装置控制，使得操作极不方便，可靠性大大降低。为此，我们确定选用目前国内外先进的PLC可编程程序控制器来控制气动隔膜泵。