气动隔膜泵和螺杆泵应用区别
气动隔膜泵和螺杆泵都是容积泵，气动隔膜泵是气动的，不会产生电火花，螺杆泵一般是电动的。气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。螺杆泵是容积式转子泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。
螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。
两者原理是一样的，都是通过形成可运动的密闭空间，使流体标准体积在泵前减少，泵后增加，达到增加泵前压力，减少泵后压力的效果。 气功隔膜泵首先是气动的，比较安全，防爆防静电比较好，隔膜泵可以输送夹杂固体的流体，隔膜泵防化学腐蚀性能比较好。因为受到泵膜可以承受压力的限制，往往泵后压力不易过大，泵前真空度不宜过高（蹩压）。
气动隔膜泵本身没有动力设备，需要配套空压机、空压管路运行。注意尤其在密闭空间内的操作不要用氮气管路驱动，容易窒息。 螺杆泵是电力机械设备，有电机。
因为完全是机械传动结构所以使用范围较宽。注意的是告速通过螺杆的流体会因为螺杆的摩擦带有一定的热量。 两者在调节流量上采用变频调节比较多，前者尤其不适用阀门流量控制。
延伸阅读:如何保证螺杆泵效率的具体做法
我们该怎么保证螺杆泵高功率，一有些泵排量受气干扰而丢掉，假如消除泵内气的干扰和控制泵的作业时间，使泵排量与流入井底的液量相匹配，就可以前进功率和降低成本。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐减小，而将液体排出。就可以前进功率和降低成本。
螺杆泵的作业原理与齿轮泵类似，仅仅在结构上用螺杆代替了齿轮。保证螺杆泵抽油的高产率具体做法如下： 无效的泵作业常是气烦扰构成的，可通过声波液面丈量和示功图进行确诊。
最好是将泵吸进口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应运用气体分别器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分别器。则在环空中可发作有用气分别，此时套管起分别器外筒的作用。
常规的气分别器由流体进入有些(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管构成。 应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸进口的相对深度。
若液面高于泵吸进口，那么井不可能以最大产量挖掘。如果是气烦扰影响产率，则液面高于泵吸进口；如果抽量过大致使低产，则液面应在泵吸进口处或附近。
控制泵排量，可通过调理4种参数进行控制：柱塞尺度、冲程长度、泵冲数、每日作业时间。因起出设备费用大，通常不更换尺度不合适的泵。定时器控制泵的作业时间，较廉价且操作简略。
停泵的继续时间应短到井底出产压力上升不逾越10％的油层压力。泵容积与井产能的匹配疑问可通过改动日作业时间来完结，空抽控制器若检测到泵不完全充溢就停泵。最简略的做法是改动地上设备的配备，如移动拉杆来改动地上和泵的冲程长度；其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。
判定抽油体系的总功率，而判定总功率只需丈量输入原动机的功率、测定井底出产压力和精确的出产测试数据。通常抽油体系的总功率应为50％摆布，若低于此应前进其功用。前进总功率的技术包含保证高容积功率(泵的规格与井筒写入量匹配、消除气烦扰、用抽暇控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。
示功计测定泵充溢系数百分率，使用概括数据搜集体系可一起获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是确诊泵是怎样运转的和分析井下疑问。使用出产液面丈量联络示功图可了解井是不是以最大产量出产、液柱高度是不是高于泵吸进口深度、泵是不是不完全充溢和游离气是不是沿套管环空向上运移。
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隔膜泵优点：
1、不需灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力≥6kgf/cm2;
2、流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微;
3、塑料隔膜泵扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节（气压调节在1-7kgf/cm2之间）;
4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜将抽送的介质与泵的运动部件、工作介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全;
5、不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠;
6、可以浸没在介质中工作;
7、塑料隔膜泵作用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机，泵也不会因此而损坏，不旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又有自动启动运行;
8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降;
9、可输送较粘的液体（粘度在1万厘泊以下）;
10、无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点。
