管道泵给排水一般选型要求
管道泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1.胶体磨流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量依据,兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2.装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，计量泵一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性转子泵，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5.操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移螺杆泵的。

延伸阅读:我国阀门安装前需进行强度试验
据水泵了解，对于安装在吊顶和管井内的阀门要求切断介质流动比较严格的给水系统中的阀门，较大口径的阀门输送易燃易爆等介质管道上的阀门，均应对阀门进行单体强度试验。目前，国内生产阀门厂家较多，产品质量参差不齐，往往在通水后开启关闭数次即出现种种质量问题。当出现密封面划痕或关闭不严时，可采用手工研磨或机械研磨的方法，恢复其密闭性能。    为此，水泵认为手工研磨有如下方法可操作：   
1、首先准备一个清洁的工作台及强度试验设备（试压泵和进水、排水管道等），压力表应进行校验后使用。   
2、卸掉阀杆、填料压盖，暴露出密封面。如发现刮痕缺陷深度大于0.05mm时，可在精密车床上精加工一下再进行研磨。如肉眼不能鉴别有无刻痕时，可用樟丹粉薄薄地涂在密封面上，再用校验平板轻轻转动，使樟丹粉存留在刻痕内，即可发现刻痕的数量及位置。   
3、然后用煤油将研磨面和磨具擦拭干净，在需研磨面上涂上薄层研磨膏（凡尔砂），磨具在研磨面上作往复旋转，用煤油洗净，更换磨料继续研磨，直至合格。   
4、最后用软布擦净密封面，将阀门组装好，填料不合格者更换填料。   
5、研磨完毕的阀门，应再进行强度试验，合格后即可安装。

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1.本泵振动极其轻微，一般情况可不装底脚螺栓。
2.如压缩空气有脏物进入，将会影响泵的正常启动，建议用户加装气动三联件。
3.在抽吸易冻结的介质时，应在泵的进口处装阀门，当停止用泵时，先将该阀关闭，然后再开泵数分钟，将泵体介质排净为止以免造成下次开泵困难。更换隔膜时，须将泵内腕连杆，铅套清洗干净，并不要损坏白色四氟密封圈，按原样装好，即可使用。气动隔膜泵结构简单，拆装方便，隔膜泵出现的问题不外乎配件阀、膜片、球和球座。只要注意这些方面的保养，气动隔膜泵的使用寿命将大大增加！