气动隔膜泵故障及排除方法
一、气动隔膜泵常见故障由于载长期的使用下隔膜泵不可避免地会出现一些故障问题，比如：快循环/低流量、慢循环、无循环、无规律循环、漏损、噪音、部件受损、其它。故障又可分为多种可能的原因,了解正确维修前措施。
1、空气阀：塑料或金属阀壳由四只螺钉固定在泵中心体上；2、活塞：铝质圆柱体封装在空气阀内,控制气流量；3、气蚀：由于泵入口供入流体量减少或缺乏,泵排出量低于额定量.事实上,液室内在排放前 没有注满流体；4、静排放压头：从泵中心线到自由输送点之间垂直距离(以米计)；5、入口压力：入口是用Bar为单位测量的,包括流体的比重和流速；6、比重：4度时流体重量对水重量的比率.4度水的比重为1.0,静吸入扬程---供入液面到泵中心线的垂直距离,泵应在液面以上；7、蒸汽压力：所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中,操作压力都不能低于蒸汽压,形成的蒸汽将部分或完全切断入泵的流体；8、粘度：由于流体内部摩擦的存在,粘度这一性质使流体产生流动阻力；9、水锤作用：较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压。
二、气动隔膜泵故障排除故障：隔膜泵没有动作或运作很慢；排除
：1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质；2.检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀；3.检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件；4.检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。
由于其特别构造；5.检查空气阀中的活塞活动是否正常；6.检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。
建议使用轻薄及抗冻的润滑油；7.检查泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出；8.检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室；9.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体；10.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
故障：泵的空气阀结冰：排除：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备。故障：泵的出口有气泡产生排除：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。故障：产品自空气排放口流出排除：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧，阀发出嘎嘎声。

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QBK气动隔膜泵是第三代气动双隔膜泵，具有使用寿命长，不会停顿等优点，它既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。
1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力6kg/cm2。
2、流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在17kg/cm2之间)：
4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；5、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠；6、可以浸没在介质中工作：
7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门．即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏．一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降：
9、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)：1 0、隔膜泵无须用油润滑，即使空转．对泵也无任何影响。

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气动隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右，如果正确使用，按最低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏，那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因：
1、由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于12m，稳压设备中的料位不正常，进料时泵内料浆分别构成空位，构成缺料、打空泵，发生锤击或碰击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，构成隔膜疲乏损坏或击穿。
2、隔膜室空气没有排洁净，气体的体积跟着推进液压力的改动而改动，构成气锤，隔膜有些受力增大，将隔膜打破。
3、进料温度逾越规矩的100℃，加速隔膜老化，一同，料浆中发生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄露时，推进液压力降低，均构成受力不均，疲乏损坏。
4、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分之二，致使卡阀，构成泵压力不坚定，或由于阀设备时，阀锥定位不准，致使刺阀，致使隔膜霎时间受力加大；致使分裂。
5、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆方位倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，致使隔膜单侧受力过大而分裂。
6、隔膜控制杆的支承套磨损严肃，使控制杆偏疼、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
7、机组出现压差，致使气动隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大致使分裂。
8、十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵一再跳停，也会使隔膜瞬时受力抵达极限，构成隔膜分裂。
9、氮气包预先充2. 2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。操作工作时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才华看到)，若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜泵处于无阻尼状态下工作，将致使液力不平衡，隔膜易发生碰击而损坏。
10、隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。