气动隔膜泵的控制系统
用PLC可编程序控制器控制的气动隔膜泵操作方便、性能良好、运行可靠，达到预期的效果。同时，PLC的又一应用进一步证明:把计算机功能完备，灵活性好，通用性强的优点与继电器系统简单易懂、功率大的优点结合起来，用PLC控制取代单纯的继电、接触控制，是当代各类机械及其生产过程最理想的控制方案。
其实现的方法如下　气动隔膜泵控制要求　气动隔膜泵中液体的输送靠气体推动隔膜交替地进液、排液来完成。
输送流量的多少，取决于进液、排液的动作时问。
控制功能，除泵的启仃、隔膜的排液进液动作以外，还包括集液箱的液位检测与控制，流量累计与显示，特别是隔膜破裂预极警及全破裂事故报警。集液箱内液体是系统中需要通过泵传送的介质，它的出口与泵连接。
 上电后，集液箱进液阀打开进液。
为保证箱内液体源源不断地提供给泵，必须对其液位进行定时检测。
当液位低于下限值时，报警并停泵;当液体高到上限位时，进液阀门关闭停止进液。
隔膜可谓泵的心脏，一旦发生破裂，就可能造成不堪设想的后果。 因此，隔膜工作状杰的随机监测尤为重要，系统不仅要有隔膜全破裂事故报警、自动关泵、投人备用泵，还希望有破裂预报警。引进的气动隔膜泵继电控制系统却不能实现这一重要功能。
同时，流量的计算定时由时问继电器来整定，精度低。
液位也是另外的装置控制，使得操作极不方便，可靠性大大降低。为此，我们确定选用目前国内外先进的PLC可编程程序控制器来控制气动隔膜泵。
　PLC基本原理　PLC按系统程序赋予的功能，接受并存储从编程器键入的用户程序和数据，用扫描的方式接受现场输入装置的数据或状态，并存入输入状态或数据寄存器中;诊断电源及PLC内部电路工作状态和编程过程中的语法错误等。 PLC进人运行状态后，从存储器逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令规定的任务产生相应的控制信号去启闭有关的控制门电路，分时、分渠道地去执行数据的存取、传送、组合、比较和变换等动作，完成用户程序中规定的逻辑或算术运算等任务。
 根据运算结果，更新有关标志位的状态和输出状态寄存器的内容，再由输出状态表的位状态或数据寄存器的有关内容，实现输出控制，制表打印或数据通信等功能。
　CPU从首地址开始按次序逐条扫描所有的寄存器地址，执行用户输入的全部功能，直至用户输入程序结束。
在扫描期间，对线圈通、断状态的逻辑设定，取决于输入的用户逻辑程序指令。这些线圈的状态可以立即被下面的逻辑功能所用。
在对逻辑的描结束后，CPU从输入模块读入新的输人状态，并把逻辑执行中的新数据提供给输出模块。
　接着编程器服务，即接受逻辑与/或来更改它的显示。在编程器服务后，CPU对它的内部硬件进行检查，并使监控定时器复位。
它的作用是确保存贮器内部线路故障不致引起CPU进行无限制循环。　最后输入强制I/O。
当内部检查结束后，CPU回到扫描的开始，继续从0000地址开始按顺序扫描逻辑功能，这样的循环扫描操作从CPU通电开始进行，直至断电结束。　扫描操作也提供了一个固定的可定义的逻辑判定程序，按程序的次序来求解功能，一个功能的结果可以立即用于后继逻辑中，消除了复杂逻辑的竞争问题。
　控制系统设计　根据隔膜泵的控制要求，我们确定选用日本三菱公司的F1-40MR小型可编程序控制器该控制器总点数为40，其中输人为24点，输出为16点，适用于顺序逻辑量控制。同时还有足够的辅助继电器。整机抗干扰能力强，工作环境要求低，一般场合均能使用，可靠性极高。F1-40MR为继电器输出，每只触点容量为AC220V / 。
1.2A，寿命20万次，并具有输入/输出相应的LED显示作自我诊断　控制系统流程见图3. I/O配置接线为，PLC输人单元的输入定义号为X400-- X407, X500- X507,X410-X413, X510-X513，依次分配给泵的启、仃控制按钮，集液箱液位接近开关，隔膜检测电子开关及报警、消除控制按钮。输出定义号为Y430-- Y437, Y530-Y537，依次分配给隔膜泵、集液箱，备用泵等三个电磁阀，一个流量检测，四对蜂呜器和指示灯。
由于电磁阀功率较大，因此输出部分采用JQX-10F小型继电器过渡，以提高可排性。根据流程图及系统配置的通道编号，很容易画出梯形图，再按PLC语言编程。

延伸阅读:气动隔膜泵 QBY气动隔膜泵性能简介
气动隔膜泵 QBY气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，qby气动隔膜泵具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。
1、不需要灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力不小于6kgf每平方厘米。
2、流动宽蔽，通过性能好，允许通过最大颗粒。直径达10mm抽送泥浆、杂质时，对泵磨损极小。
3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节。（气压调节在2-8kg/平方厘米）4、QBY气动隔膜泵无旋转部件，没有轴封、隔膜将抽送的介质与泵的运动部件、工作介质完全隔开，所输送的介质不会向外汇露。所以抽送有毒，易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全。
5、不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠。
6、可以浸没在介质中工作。
7、使用方便、工作可靠、开停泵只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间地无介质运行或突然停机、泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，qby气动隔膜泵（qby隔膜泵）也会自动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常以后，又能自动启动运行。
8、气动隔膜泵 QBY气动隔膜泵结构简单、易损部件少，该泵结构简单、安装维护方便，qby气动隔膜泵（qby隔膜泵）输送的介质不会接触到配气阀联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降。
9、可输送较粘的液体。（粘度在1万厘泊以下）10、隔膜泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该qby气动隔膜泵（qby隔膜泵）一大特点。气动隔膜泵 QBY气动隔膜泵订货说明
：1.气动隔膜泵名称;2.隔膜泵型号（QBY1、QBY2、QBK、DBY、QBY4）;3.气动隔膜泵材质（铸铁、不锈钢、铝合金、塑料）;4隔膜泵口径（6-100mm）;5.隔膜泵流量（0.8-30m3/h）;6.气动隔膜泵扬程（30-70m）;7.隔膜泵使用介质.8.输送的介质温度（泵体材质、膜片材质）;9.隔膜泵接口连接方式（法兰、丝口）;10隔膜泵.驱动方式（气动、电动）;12.如有特殊要求时请在订购产品时注明13.若已经由设计单位选定的型号，请按型号直接向我司销售部订购。14.当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图,由我们的水泵专家为您审核把关。

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顾名思义管道增压泵是安装在管路上增压的泵。大部分的管道泵均采用离心泵，具有性能范围广、制造技术成熟、使用和维护都比较方便。而全自动管道增压泵，又称为自来水全自动管道增压泵是目前市面上可靠性及使用性最好的设备之一。
设备性能范围广、操作简单、控制和保护功能齐全、经济实用。
是工地临时供水、小型办公楼及商务楼等场合(卫生间洗手或冲厕用水)自来水理想的增压设备。全自动管道增压泵按原理分类可以分为以下三种：  压差式：压差式由普通电气控制柜、增压泵、电接点压力表(缺水保护和工作压力设定)、气压罐、止回阀、闸阀、底座等组成;使用时直接串联在自来水管道上直接增压。
通过在电接点压力表上预先设置好工作范围(压力上下限值)，开机运行后，设备开始运行增压，当管道压力值上升至用户预先设置的上限压力值时，在电接点压力表的作用下，水泵立即停机保持压力值;当打开龙头用水后，管网压力下降，一旦低压力值于用户设定的压力下限值时，水泵重新启动增压。
往复循环便达到恒压供水的。
  液位式：液位式(无需变频)由普通电气控制柜、增压泵、液位浮球开关(液位控制)、电接点压力表(缺水保护)、止回阀、闸阀、底座等组成;使用时串联在自来水管道上，通过对自来水管道的自来水二次增压将其输送到房顶水池/水塔里，当水池/水位里的水达到预先设置好的高水位时，在浮球开关的作用下水泵停止运行，当用户用水导致水位下降至预先设置的下限水位时，在浮球开关的作用下水泵重新启动增压供水。往复循环实现连续供水的目的。  变频式：变频式由变频控制柜、增压泵、电接点压力表(起缺水保护)、远传压力表(压力数据反馈)、气压罐、止回阀、闸阀、底座等组成。
通过预先设置好恒定压力值，工作时远传压力表不断采集管道压力数据并反馈给控制器，控制器通过对比用户预设值和实际压力值实时调节水泵转速以修正压力偏差值，如此循环便达到恒压供水的目的。