分析：离心泵的振动原因
针对离心泵的振动故障的原因，有以下5点常见情况
：1.离心泵的转子不平衡与不对中。
这个问题在离心泵的振动问题中所占比例较大，约为80%的比例。造成离心泵转子不平衡的因素：材料阻止不均匀、零件结构不合格，造成转子质量中心线与转轴中心线不重合产生偏心据形成的不平衡。
校正离心泵的转子不平衡又可分为两。静平衡与动平衡：一般也称为单面平衡和双面平衡。其区别就是：单面平衡是在一个校正面进行校正平衡，而双面平衡是在两个校正面上进行校正。
2.安装原因：基础螺栓松脱、校调的水平度没有调整好，在离心泵工作之前，要检查一下其基础螺栓是否有松动的现象，以及离心泵的安装是否水平。这些也会造成离心泵在工作的时候发生振动的情况。
3.离心泵内有异物。在离心泵工作之前，要检查下泵内部，由于长期使用，在离心泵的内部可能存在一些例如水中的杂草等异。
4.由于长时间的使用造成离心泵内部的气蚀穿孔。
5.离心泵的设计方面存在不合理的情况，例如零件大小尺寸等问题。不过这种情况相对较少。离心泵在出场之前，都会在车间内部进行多次的检测工作，以保证出厂离心泵的合格率。

延伸阅读:电动隔膜泵故障原因及排除
隔膜泵不可避免地会出现一些故障,比较常见的有: 
1、快循环/低流量、2、无循环、3、漏损、4、噪音、5、部件受损、6、慢循环、7、无规律循环、8、其它  而上述故障又可分为多种可能的原因,了解正确维修措施前，先将特定术语解释如下:  A 空气阀:塑料或金属阀壳由四只螺钉固定在泵中心体上  B 蒸汽压力:所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中,操作压力都不能低于蒸汽压,否则形成的蒸汽将部分或完全切断入泵的流体  C 粘度:由于流体内部摩擦的存在,粘度这一性质使流体产生流动阻力  D 水锤作用:较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压  E 活塞:铝质圆柱体封装在空气阀内,控制气流量  F 气蚀:由于泵入口供入流体量减少或缺乏,泵排出量低于额定量.事实上,液室内在排放前  没有注满流体.  G 静排放压头:从泵中心线到自由输送点之间垂直距离(以米计)  H 入口压力:入口是用Bar为单位测量的,包括流体的比重和流速  I 比重:4度时流体重量对水重量的比率.4度水的比重为1.0,静吸入扬程---供入液面到泵中心线的垂直距离,泵应在液面以上隔膜泵故障排除：  泵没有动作或运作很慢：  检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
  检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。  检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。  检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。
由于其特别构造，请只使用GLYD圈。  检查空气阀中的活塞活动是否正常。  检查润滑油的种类。
添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。
建议使用轻薄及抗冻的润滑油。（ISO等级15/5WT的抗冻油）  泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：  检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。
  检查阀球是否卡住。
如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。
  检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。  泵的空气阀结冰：  检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备。

阅读本文的人还阅读了:水泵封闭轴孔的修复技巧
轴是工业水泵最主要零部件之一，在加工轴的时候经常会有轴孔，泵业经过多年经验，现简单介绍下修复轴孔的一些技巧，如下：   
1、检测轴孔磨损深度，如果磨损深度在直径方向小于4mm(即半径方向小于2mm、，应用电动工具将待修位打磨加深。注意：表面不要磨得太光，越粗糙越好。   
2、擦去挤出的修补剂。再次提醒：推轴承时应保证修补位不缺胶。   
3、将轴承定位：   
①最简单的办法是轴和轴承一起带胶装配，找准精度后在该位置保持到修补剂固化。   
②条件可能时，可用三点垫片定位法或制作夹具定位、装配。   
4、完全固化后可投入使用。   
5、用可赛新1755清洗剂清洗轴承孔的待修表面。   
6、在轴承外圈上涂一层薄薄的可赛新1731脱模剂，以便于今后轴承的拆卸。   
7、配制2311减摩修补剂。   
8、将修补剂直接涂到轴承外圈上，但只涂到轴承外圈的后半部就行了。涂敷量应保证轴承外圈与轴孔之间不能缺胶，必须用修补剂将间隙全部填满。   
9、将涂敷修补剂的轴承推入轴孔内。