水泵系统效率优化方案
一般来说，能量消耗会占泵的生命周期成本约30%，维修费用更是高达40%。如果使用超过20年，能耗和维修费用将超过10倍的初始购买费用，而这部分成本可以通过效率的提高来显著的降低。  水泵系统性能受影响因素：
①泵和其系统组成部分的各自效率；
②整个系统的设计；
③泵送控制的效果；
④驱动部分的效率；
⑤适当的维修周期。  工厂的系统评估有助于确定和量化改进泵送系统效率的最佳方案。  最具潜力的提高效率的系统改进方案如下： 
1、通过更换和产品升级来提高电机效率 
2、最佳匹配各部件选型和负载需求 
3、通过改进工艺和系统设计降低电机的负载 
4、用泵的转速调整替代节流控制阀或回流装置  当进行泵系统评估时，以下特征说明该系统效率提升存在潜能： 
①节流阀。 
②常开的回流管线。 
③多泵并行系统中所有的泵一直在运行。 
④在间歇工艺中不变的泵操作。 
⑤汽蚀噪音的存在。

延伸阅读:水泵控制阀的特性要多多了解
据水泵了解，我国的水泵控制阀具有灵敏度高、可靠性强、调试简单、使用寿命长的产品，水泵控制阀可以在没有外接电源的情况下，继续保持系统的流量平衡，这些优势使得这类产品高空作业和生活供水等领域受到广大用户的用户和喜爱。接下来，水泵带大家深入了解水泵控制阀的特性。   
1、阀门的消除水锤特性。
从产生破坏性水锤的原理可知，减小水锤升压主要有2个因素：在刚被切断前的水流速度v尽可能小（接近于零）时关闭主阀板。多功能水泵控制阀主阀板的开启度是由管道中的水流冲击力大小决定的。流速高时主阀板开启度大：流速减小时阀板开启度小：流速接近于零时，主阀板关闭。
整个过程与消除水锤的速闭原理相吻合，因此消除水锤效果很好。    水泵控制阀缓闭阀板的关闭，必须在膜片式控制器上下腔形成压力差后方能实现，即主阀板关闭后，缓闭阀板方能关闭，因此不可能产生缓闭与速闭同步的现象。    。
2、膜片的设计。膜片的质量是直接影响阀门使用效果和使用寿命的关键部件，经过多种筛选，选用了氯丁橡胶为原材料，中间用尼龙纤维网进行加强；经湖南省橡胶质监授权站检测，疲劳弯曲65万次无破裂，可使用10年以上。   
3、阀门的阻力特性。为了减少水流阻力，设计中减轻了主阀板的重量，同时采用了流线型宽敞的阀体设计。经湖南省水力机械质监授权站检测，DN200多功能水泵控制阀阻力系数约为3.8，而同规格管道的旋启式止回阀阻力系数值为5.5.   
4、连接管的部件设计。多功能水泵控制阀的作用是保证阀门开启的时间大于电机启动时间，使电机轻载启动；同时避免因开阀速度过快而导致启泵水锤。阀门开启时间可由控制阀根据现场工况压力设定。
控制阀可调节进出膜片控制器上下腔的水流速度，从而调节缓闭时间；关闭时可检修膜片控制器；在水泵正常运行时也可手动操作该阀来启闭阀门。过滤器是保证膜片控制器上下腔中水的清洁度。由于阀门在一个开启过程水流是往复进出的，本身具有反冲洗的作用，因此也可用于介质较差的工况。

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粉末气动隔膜泵是用来输送固体粉末状物料的，与输送液体的隔膜泵还是有较大的区别。
固体粉末状物料只有在保持半流动状态下，才不至于在泵腔体内被压缩成近似固体的块状导致输送失败和损坏泵。因此，用于输送液体的普通双隔膜泵是无法正常用于固体干粉输送的。系统需增加一组特殊的阀，在每个泵循环中，根据一定的时间顺序，将压缩空气(或其他的惰性气体)同步引入泵的腔体，使在粉体的泵送过程中保持流动状态。粉末气动隔膜泵特点：。
1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达50m．出口压力≥6kgf/c㎡；2、流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在17 bar之间)：
4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜j|等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；5、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠；6、可以浸没在介质中工作：
7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门．即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏．一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降：
9、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)：
10、本泵无须用油润滑，即使空转．对泵也无任何影响。 QBY气动隔膜泵工作原理：在隔膜泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，连杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头进入中间体后，推动两个工作腔内的隔膜，驱动连杆联结的隔膜同步运动。
与此同时，另一工作腔中的气体则从其隔膜的背面排出泵外。
当活塞达到行程终点，配气阀机构则自动的将压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜泵朝反向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中又设置两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替的开启和关闭，从而使液体连续的吸入和排出。 气动隔膜泵与其他隔膜泵最明显的不同在于配气阀结构。
QBY气动隔膜泵配气阀结构取消了传统的O型环和柱形阀结构的配气阀。采用三向先导式，消除了阀死点和泵停机现象。提供了正确可靠的换向信号来避免停机和更快换向使泵具有更大的流量，提供了输送性能使脉冲更小，流动更稳。