气动隔膜泵 -气动隔膜泵特点
1、气动隔膜泵不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花。　2、不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出　3、可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。
　4、对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送.　5、流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。　6、气动隔膜泵具有自吸的功能。
　7、可以空运行，而不会有危险。　8、可以潜水工作。
　9、气动隔膜泵可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。　10、没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。　11、气动隔膜泵体积小、重量轻，便于移动。
　12、无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。　13、百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热　14、气动隔膜泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。
　15、气动隔膜泵没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。编辑本段气动双隔膜泵适用场合：　由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有一席之地。
如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。

延伸阅读:气动隔膜泵适用场合
一、延伸阅读:气动隔膜泵适用场合　由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其它泵的市场，并由绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优势在于：　1.由于有空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中　高粘度的流体。
而离心泵的工作特点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大地提高了，对于齿轮泵也是同样如此。　2.在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花;　第二、工作中无热量产生，机器不会过热;　第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。
　3.在工作恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热日损。
气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至畅通。
　4.另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面积小，安简便经济。可作为移动式物料输送泵。　5.在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
　6.或是一些实验中保证没有杂质污染原料　7.可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低。

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虽然中国有着悠久的历史，但我们必须清楚地认识到，国内的泵产品已经在很长一段时间是无法与国外泵产品质量竞争。
究其原因，泵的技术能力较弱，缺乏创新是主要因素。  然而，随着我国工业技术的巨大进步，国内的泵技术创新也越来越显著。
特别是，随着国内泵产品在拉丝设计技术、叶片泵设计、泵试验技术、泵制造技术等4个方面的改进，国产泵产品质量也在不断提升。
广州水泵有限公司根据自身多年对于水泵的生产，制造和销售的经验，总结出4大水泵技术创新是如何帮助提高国内泵产品质量的。泵技术创新一：在泵制图设计技术上体现  当今国产泵企业，无论是大型还是小型企业，不管是中高管理层，还是泵制造工厂或者车间，电脑应用已经普及。
在泵技术或设计部门，CAD制图技术也已普及，被广大工程师所掌握，现今很难找出一块图版或一把丁字尺。
现今制图效率大大提高，而且图面整齐、清洁，又省掉了描图一道工序。泵技术创新二：在叶片泵设计上体现  近年来，各种不同应用领域的叶片泵都已经向高效先进水力/结构设计趋势快速发展。
有些泵的设计有苛刻空间尺寸或安装尺寸约束;有些泵只需要满足最佳工况点的性能要求;有些则需满足多工况点、特定的整个扬程曲线;而有些泵则要求尽可能扩大高效区范围，这就促使一些公司引进采用商业化的设计研发专用软件和仿真软件，如CN、CFX软件等。
这些软件整合着多年设计、应用和测试经验，优化完成设计并计算出泵流体部件几何尺寸。这些三维水力模型可自动生成网格，从各种最先进、成熟的湍流模型中选择合适湍流模型，作CFD和FEA分析计算并作数据处理分析。
整个过程快速、简洁、较可靠。
紧接着，叶轮数控加工编程模块，可对叶轮快速加工模拟，检查可能存在设计缺陷，帮助改进设计。
  另外，也可以用激光快速成型仪制造叶轮模型，直接进行精密铸造再少切削加工便成。
总之，整个设计、加工研发周期大大缩短。
这种设计数字化、信息化、现代化给叶片泵设计、制造带来了巨大进步。
泵技术创新三：在泵测试技术上体现  由于试验实行自动控制，对流量、扬程、功率及转速等进行同步数据采集、控制，通过计算机自动监测与控制技术进行数据的实际处理、曲线绘图、精度分析等工作，工作效率大大提高，也有效提高了测试精度。中国泵工业在这方面也获得很大进步，实现了现代化。这是泵宏观测试技术进步，在微观上，即在泵内流场测试方面，有些泵公司也开展LDV或PIV在泵内流场测试。
  另外，近几年，国产泵业中一些公司，还非常重视流体力学、热力学、结构力学、转子动力学等泵基础性试验和研究。
2011年开始，该公司已经开始进行国家科技支撑计划项目—高参数泵机械密封应用基础研究和国家973计划项目—机械装备再制造的基础科学问题。泵技术创新四：在泵制造技术上体现  国产泵企业，尤其是一些重点骨干泵企业，在近年来，综合实力全面提高，成批引入了数控机床，淘汰旧的机床。为了满足核电用泵、火电用泵的高精度加工要求，进口了镗铣加工中心，如上海凯泉先后从国外进口了德国九轴五联动落地镗铣加工中心；意大利六轴五联动加工中心；德国六轴五联动龙门镗铣加工中心；意大利的4m重型高精立式车铣中心；意大利2.5m重型高精立式车铣中心等纷纷落地中国，而这些先进制造母机将全面提升了加工制造能力和制造水平。