耐酸泵应该如何选型
耐酸泵可以说是化工泵的一种，专门用来输送酸性具有腐蚀性的物质。至于要选择什么样的耐酸泵，要根据要输送什么酸性物质。下面水泵罗列出常见的几种的耐酸泵。
1、盐酸 用泵  常用的盐酸的最高浓度为38%，所以，盐酸用泵基本上只要是过流部件材质为塑料就行了，但如果从使用寿命、性价比等方面来考虑的话，可以选用FSB氟合金离心泵或CQB-F磁力泵，这二种泵的价格、性能都令人满意。
2、硫酸 用泵 硫酸用泵分为稀硫酸用泵与浓硫酸用泵，前者可选范围较大，稀硫酸泵可以选工程塑料泵、陶瓷泵、或F46泵、F26泵，后者（浓硫酸泵）只能选择氟塑料（F46）泵了，因为浓硫酸会腐蚀普通的工程塑料，而氟塑料则不会被腐蚀。还要注意的是浓硫酸的密度较高，选泵的时候电机功率要注意配大，简单的算法为“轴功率”*1.84即为输送浓硫酸时的轴功率。
3、氢氟酸  氢氟酸的腐蚀性非常强，建议选用氟塑料磁力泵，（且一定要将该系列泵的陶瓷件换成耐氢氟酸的材料）4、硝酸  硝酸输送泵也建议选用氟塑料磁力泵，且橡胶密封圈要换成四氟材质的。
5、醋酸  它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料磁力泵。如CQB磁力泵、CQ316L不锈钢磁力泵。

延伸阅读:QBY气动隔膜泵的特点及用途
QBY系列气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。
采用空气压缩机压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
　　QBY型气动隔膜泵产品特点：　　　　1、QBY型气动隔膜泵不需灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力6kgf/cm2;　　　　2、QBY型气动隔膜泵流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10mm。
抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微;　　　　3、QBY型气动隔膜泵扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节（气压调节在1-7kgf/cm2之间）;　　　　4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜将抽送的介质与泵的运动部件、工作介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全;　　　　5、QBY型气动隔膜泵不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠;　　　　6、QBY型气动隔膜泵可以浸没在介质中工作;　　　　7、QBY型气动隔膜泵作用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机，泵也不会因此而损坏，不旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又有自动启动运行;　　　　8、结构简单、易损件少，该泵结构简单安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降;　　　　9、QBY型气动隔膜泵可输送较粘的液体（粘度在1万厘泊以下）;　　　　10、本泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点。
　　　　QBY气动隔膜泵用途：　　　　1、泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。
　　　　2、泵吸油漆、树胶、颜料。　　　　3、粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。　　　　4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。
　　　　5、油井钻好后，用泵吸沉积物及灌浆。
　　　　6、泵吸各种乳剂和填料。　　　　7、泵吸各种污水。　　　　8、用泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。
　　　　9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。　　　　10、泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。
　　　　11、各种橡胶浆。
　　　　12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。　　　　13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。
　　　　14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。　　　　15、各种高温液体最高可耐150℃。　　　　16、作为各种固液体分离设备的前级送压装置。

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气动隔膜泵安装其实很简单，最主要就是要细心，还有就是按照说明指定的慢慢安装就可以。
吸入管的管径不得小于泵入口端口径，如输送高粘度流体时，吸入管的管径最好大于泵入口口径。
入口端的吸入配管必须耐用，没有皱折，才能够产生高真空状态。出口配管的管径至少要与出口径相等，或者稍微大些以降低摩擦损失。所有配管及接头必须是密封不漏的，否则会降低泵的自吸能力。
安装：如若忽略安装细节，长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致不佳泵送效果及影响泵的使用寿命。
位置：噪音、安全及其他逻辑因素通常都对设备应安装的位置有要求。有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞，影响到其他泵的安装。使用：首先，泵的位置必须是便于使用的，这样将便于维修人员进行日常检查及调试。
供气：每台泵应有一条通气管，且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。
气压按不同泵送需求而定，但勿超过7BAR。
（125PSI）安装高度：请充分考虑泵的自吸能力以避免自吸减少的问题。管路：直至考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能最终决定泵位。
最佳安装应选择在一个最短及最直进出口管路的连接处。
应尽量避免额外的弯管及管件设施。泵体应能独立支撑所有管路。
而且，管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力。
可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。若要将泵体与一固定底座连接，在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。
如果泵将用于泵送细致介质,则须确认所有的管道接头必须是密封不外漏的，而且自吸的扬程须于泵的能力所及之内。
要停止泵在紧急情况下的运作，只需关上安装在气管上的截止阀门。一个适当的功能阀将终止泵的供气，从而阻止输出。截止阀门应安装在离泵不远的地方以便应付紧急情况。