不锈钢隔膜泵膜片损坏的原因
1、隔膜控制杆的支承磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
2、机组出现压差，引起隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破裂。
3、氮气包预先充2.2mpa的氮气，有较好的阻力效果。操作运行时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只有停泵时才能看到)，若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜处于无阻力状态下运行，将导致液力不平衡，隔膜易发生撞击而损坏。
4、隔膜自身质量差，无弹性，材料强度低。

5、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及浆料中固体质量百分比超过20%，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，阀锥定位不准，引起刺阀，导致隔膜瞬间受力加大引起破裂。
6、由于气动隔膜泵体积一定，若进料不稳定，压力低，电动隔膜泵品牌使进料补偿器的料位低于1.2m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵内料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至气蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜片疲劳损坏或击穿。
7、隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。
8、进料温度超过规定的100°c，加速隔膜老化，同时，料将中产生蒸汽中产生蒸汽泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。

工程塑料隔膜泵维修方法
1、在拆卸隔膜泵之前，将气动隔膜泵左右两边的泵体及气室分别标上记号方便后续的再组装动作。  
2、使用扳手将连接出口管与泵体的螺丝松开，气动隔膜泵拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件，仔细查看是否有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。
3、使用扳手将连接进口管与泵体的螺丝松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件，仔细查看是否有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。
4、使用扳手将外侧泵体和内测泵的中间体分开，拆除泵体后即可看到膜片及膜片夹板。  

5、使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开隔膜装置。移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。  
6、使用夹钳(加垫木板)将轴与膜片装置分开，电动隔膜泵品牌检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。
7、使用工具或内六角扳手打开配气阀总成，电动隔膜泵参数检查活塞、活塞油封、助力滑块、密封滑圈、阻力杆、阻力杆密封是否磨损。

防爆电动隔膜泵使用必知
1、泵出口严禁安装阀门，如必需装阀门；要在出口安装安全阀门，工作压力不得超过4公斤，以免造成损失。
2、应及时加油，保持润滑系统正常运转。
3、泵在使用中环境温度应小于40℃、电机温度不得超过75℃。
4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。
5、对于输送液体为易沉淀结晶的介质时，电动隔膜泵品牌使用后应及时清洗排净泵内积物，以免再开时损坏。