气动双隔膜泵的特点及适用场合
气动双隔膜泵特点:
1、 气动隔膜泵不会产生电火花:气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花。2、 不会过热:压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出3、 可以通过含颗粒液体:因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。4、 对物料的剪切力极低:工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送.5、 流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。6、 气动隔膜泵具有自吸的功能。7、 可以空运行，而不会有危险。8、 可以潜水工作。9、 气动隔膜泵可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。10、没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。11、气动隔膜泵体积小、重量轻，便于移动。12、无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。13、百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热14、气动隔膜泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。15、气动隔膜泵没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。

气动双隔膜泵的特点及适用场合
气动双隔膜泵适用场合:
由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自诞生以来 正逐步侵入其他泵的市场，并占有一席之地。如:喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优势在于:1、由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为:第一、接地后不可能产生火花;第二、工作中无热量产生，机器不会过热;第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，电动隔膜泵结构图管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。6、或是在一些试验中保证没有杂质污染到原料。7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如:感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。

隔膜泵的类别及类型选择
隔膜泵按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动隔膜泵、电动隔膜泵、液动隔膜泵三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。隔膜泵的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。
  隔膜泵类型的选择
  1、隔膜泵的阀体类型选择阀体的选择是隔膜泵选择中最重要的环节。隔膜泵阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对隔膜泵的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。在具体选择时，可从以下几方面考虑：
  (1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
  (2)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。

隔膜泵的类别及类型选择
  (3)耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。
  (4)介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。
  (5) 防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
  2、隔膜泵执行机构的选择
  (1)输出力的考虑
  执行机构不论是何种类型，其输出力都是用于克服负荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用)。因此，为了使隔膜泵正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来克服各种阻力，保证高度密封和阀门的开启。
  对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，隔膜泵上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个隔膜泵的开度范围建立力平衡。
  (2)执行机构类型的确定
  对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。电动隔膜泵主要用途对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构，且接线盒为防爆型，不能选择电动执行机构。如果没有防爆要求，则气动、电动执行机构都可选用，但从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。电动隔膜泵结构图对于液动执行机构，其使用不如气动、电动执行机构广泛，但具有调节精度高、动作速度快和平稳的特点，因此，在某些情况下;为了达到较好调节效果，必须选用液动执行机构，如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

气动隔膜泵常见故障的排除方法
一、气动隔膜泵故障排除步骤：
  1.拆卸气动隔膜泵之前，将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。
  2.使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。
  3.使用扳手将连接进口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。
  4.使用扳手将液室和泵的中间体分开，拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。
  5.使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。电动隔膜泵结构图然后顺时针旋转松开隔膜装置。移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。
  6.使用夹钳(加垫木板)将轴与膜片装置分开，检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。
  7.安装从步骤6到步骤1
气动隔膜泵常见故障的排除方法
  二、气动、电动隔膜泵的故障表现与检查处理方法
  故障(1)：气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：
  处理：1.检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。
  2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。
  3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
  故障(2)：隔膜泵的空气阀结冰：
  处理：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备
  故障(3)：隔膜泵的出口有气泡产生：
  处理：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。
  故障(4)：产品自空气排放口流出：
  处理：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧
  故障(5)：阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。
  故障(6)：气动、电动隔膜泵没有动作或运作很慢：
  处理：1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
  2.检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。
  3.检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。
  4.检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。
  5.检查空气阀中的活塞活动是否正常。