气动隔膜泵定期保养的规律
1、目的
确保气动隔膜泵始终处于良好的运行或备用状态。
2、适用范围
所有气动隔膜泵，消防泵、喷淋泵、补压泵、排污泵、空调气动隔膜泵。
3、职责
由管理处维修人员负责气动隔膜泵定期保养。
4、内容
4.1生活气动隔膜泵和空调气动隔膜泵每周进行一次日常检查保养，每半年进行一次全面保养。
4.2消防气动隔膜泵和喷洒泵每一个月、补压泵每二月进行一次试运行，运行时间10-15分钟，消防泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上，每半年进行一次全面保养。
4.3排污泵、潜气动隔膜泵每半年进行一次全面保养。
4.4气动隔膜泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、压力表、管道等随泵同时保养。

4.5泵体的保养
4.5.1 检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。
4.5.2 补充润滑油，若油质变色，电动隔膜泵供应商有杂质，应予更换。
4.5.3 检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。
4.5.4 联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。
4.5.5 紧固机座螺丝并做防锈处理。
4.5.6 生活气动隔膜泵和空调气动隔膜泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承进行清或更换。

应用板框压滤配套隔膜泵怎么选型      
选择气动隔膜泵流量：
    根据板框滤室的容积，脱水后泥的含水率，进板框前污泥的浓度，换算出板框每次完成一次脱水操作需要的进泥量。然后，确定合理的进泥时间，例如2-3小时。计算出流量。
隔膜泵材质选择：
    如为普通的生物污泥，选用普通聚丙烯材质，比较经济。其他特殊污泥，要根据具体污泥成分，选用隔膜材质。
设计中需要注意的事项：
    1、进气管路上安装带压力指示的减压阀和小球阀，便于观查和调节隔膜泵的流量和压力；
    2、开始脱水时，空气压力宜控制在2-3bar，当出水流量明显减少后，再提高空气压力，会获得更好的脱水效果；
    3、污泥的调质效果的好坏，起着决定性的作用；
采用隔膜泵的缺点：
1、压力无法提高，被气源压力限制，6bar就到了上限；
2、噪音和管路振动，在大气量时，特别明显；
3、相对于螺杆泵，膜片寿命较短，容易损坏；
4、因隔膜泵流量通常不会太大，电动隔膜泵供应商多数应用在小系统中；
采用隔膜泵的优点：
1、投资低，螺杆泵就需要可以调节流量装置，变频或者压力调解阀，还需要配套的压力传感器；
2、工作可靠，简单，可以随着过滤阻力的增加自动平衡流量；
3、占地面积小，安装很容易。

气动隔膜泵维修技术
气动隔膜泵应用越来越广泛，以被大众所接受。在很多的企业如化工，喷涂，陶瓷等工厂都有许多隔膜泵。隔膜泵大致可分为两大类，一种是电动隔膜泵，一种是气动隔膜泵。而又以气动隔膜泵应用得最多。所以在这里我来谈谈对气动隔膜泵的一点维修心得。电动隔膜泵流量希望对广大的设备维修人员有所帮助。并希望此篇文章起到抛砖引玉的作用。让大家来一起探讨，一起提高。

常见问题：1、泵无力，抽送速度变慢。此种现象一般有如下几种情况，一是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，电动隔膜泵动画导致塑料阀片不能完全打开。二是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。三是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。四是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。五是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。
2、流量减少：此种现象一般有以下几种情况，一是进出口单向阀（塑料球）磨损变小。电动隔膜泵供应商或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。二是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。
3、泵不动：此种现象可能有几种情况。一是阀芯严重磨损卡死。二是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。三是中轴两端螺杆掉落。四是两层膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位（第一代和第二代）
4、物料里面有杂质或油污：这种一般都是膜片破裂所致。
5、进出口漏料：一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。