气动隔膜泵的组成与分类
气动隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，隔膜泵可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，电动隔膜泵动画以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。
气动隔膜泵拆卸步骤与检查方法
当隔膜泵经过较长时间运作后，出现一些故障时，用户可按照以下步骤检查找出故障原因，与我公司联系解决问题，或者更换相应配件
A、在拆卸
隔膜泵之前，将气动隔膜泵左右两边的泵体及气室分别标上记号方便后续的再组装动作。
B、使用扳手将连接出口管与泵体的螺丝松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件，仔细查看是否有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。
C、使用扳手将连接进口管与泵体的螺丝松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，电动隔膜泵动画拿出球和座并检查泵的其他备件，仔细查看是否有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。
D、使用扳手将外侧泵体和内测泵的中间体分开，拆除泵体后即可看到膜片及膜片夹板。
E、使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。电动隔膜泵流量然后顺时针旋转松开隔膜装置。移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。
F、使用夹钳（加垫木板）将轴与膜片装置分开，检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。
G、安装依次从步骤F到步骤A顺序进行。
隔膜泵操作注意事项
1）隔膜泵开停车负荷操作
隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30 %左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。
2）隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作
隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的最小动作压力不低于0.4MPa ,所以仪表空气压力一般维持在015MPa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。
隔膜泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa) ,电动隔膜泵动画且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。
通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握,使隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境,运行一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全高效运行。
