隔膜泵上出口缓冲罐作用 隔膜泵上的缓冲罐，也称为脉动阻尼器，缓冲器，均流器，等多种叫法。 隔膜泵由于是往复泵，存在的脉动冲击对仪表的测量有不利影响，使用阻尼罐可以提高仪表的精度和使用寿命还可以有效保护隔膜泵的膜片，减少隔膜泵的脉动阻力，简单理解就是隔膜泵输送出来的流体带来的加速度，这个有加速度的流体对管道造成的冲击和对膜片造成的负载。 不过对于很多情况，缓冲罐是为了防止管道内介质因温度变化产生膨胀引起高压。缓冲罐的作用就是减少脉动尽可能行程连续流动。 缓冲罐有两种，一种就是一个空罐，罐内一般有一部分是气体，靠气体的可压缩性来缓冲脉动，这种脉动减弱效果不好，一般用于对脉动要求不严格的地方，另一种阻尼器是罐外加了一定压力的氮气阻封，效果较好！ 气动隔膜泵维修技术 气动隔膜泵现在应用越来越广泛，以被大众所接受。在很多的企业如化工，喷涂，陶瓷等工厂都有许多隔膜泵。隔膜泵大致可分为两大类，一种是电动隔膜泵，一种是气动隔膜泵。而又以气动隔膜泵应用得最多。所以在这里我来谈谈对气动隔膜泵的一点维修心得。希望对广大的设备维修人员有所帮助。并希望此篇文章起到抛砖引玉的作用。让大家来一起探讨，一起提高。 常见问题：1。泵无力，抽送速度变慢。此种现象一般有如下几种情况，一是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。二是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。三是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。四是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。五是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。 2。流量减少。此种现象一般有以下几种情况，一是进出口单向阀（塑料球）磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。二是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。 3。泵不动。此种现象可能有几种情况。一是阀芯严重磨损卡死。二是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。三是中轴两端螺杆掉落。四是两层膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位（第一代和第二代） 4。物料里面有杂质或油污。这种一般都是膜片破裂所致。 5。进出口漏料。一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。 隔膜泵趋于平稳的方法 用于大面积喷洒农药的喷杆式喷雾机，大多采用活塞式隔膜泵，此泵是一种往复式容积泵，压出的水具有脉动现象。隔膜泵的动力一般来自拖拉机，驱动隔膜泵的转速一般为500-600r/min，以两缸泵为例，出水脉动即为1000-1200次/min。出水脉动对喷雾机和喷洒质量都是有害的，为消除脉动现象，在此类泵上设有一个重要部件；气室。气室的作用就是利用空气的可压缩性（或者叫做弹性），将隔膜泵的出水脉动吸收掉，使之趋于平稳。 气室的结构一般是用橡胶膜片将水腔与空气腔隔开。向空气腔充入压缩空气后，水腔里水的脉动就通过橡胶膜片被气室里的压缩空气吸收掉了，进入系统内部的水流基本是平稳的。但要达到水流基本平稳的要求，有个前提，即气室内的气压应与水压相适应。由此可见，喷雾机工作前应向隔膜泵气室适当充气。怎样才能充气适当呢？ 方法： 1、隔膜泵运转前，先向气室充气，其气压大于泵的工作压力。驱动隔膜泵，调至工作压力，此时可见到泵的出水胶管剧烈抖动。取一针状物，顶在气嘴处放气，随着放气的进行，出水胶管的抖动现象将逐渐消失。出水胶管平稳后，停止放气。 2、驱动隔膜泵，调至工作压力。此时因气室内没有气压，泵的出水胶管剧烈抖动。立即向气室内充气，随着充气的进行，出水胶管抖动现象逐渐消失。出水胶管平稳后停止充气。 上述2个方法均在运转状态下操作，操作时一定要注意安全。