气动隔膜泵日常维护和保养方法
确保气动隔膜泵一直处于良好的运转或备用状态。一切大厦装置的生活气动隔膜泵，消防泵、喷淋泵、补压泵、排污泵、空调气动隔膜泵。由管理处维修人员担任气动隔膜泵定期保养。
一、生活气动隔膜泵和空调气动隔膜泵每周停止一次日常检查保养，每半年停止一次全面保养。
二、消防气动隔膜泵和喷洒泵每一个月、补压泵每二月停止一次试运转，运转时间10-15分钟，消防泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上，每半年停止一次全面保养。
三、排污泵、潜气动隔膜泵每半年停止一次全面保养。
四、气动隔膜泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、压力表、管道等随泵同时保养。
五、泵体的保养：
1、检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明白明晰、外观整洁、油漆完好。
2、补充光滑油，若油质变色，有杂质，应予改换。
3、检查盘根密封状况，若有漏水应增加或改换石棉绳填料。
4、联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予改换。
5、紧固机座螺丝并做防锈处置。
6、生活气气动隔膜泵和空调气动隔膜泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承停止清或改换。
电动隔膜泵如何正确的选型
电动隔膜泵的阀体类型选择阀体的选择是隔阂泵选择中最重要的环节。隔阂泵阀体品种很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔阂、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。
在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数停止仔细的剖析，搜集足够的数据，理解系统对隔阂泵的请求，依据所搜集的数据来肯定所要运用的阀门类型。在详细选择时，可从以下几方面思索：
（1）阀芯外形构造主要依据所选择的流量特性和不均衡力等要素思索。
（2）耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会遭到严重摩擦。因而阀门的流路要润滑，阀的内部资料要坚硬。
（3）耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调理功用的状况下，尽量选择构造简单阀门。
（4）介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的资料受温度、压力变化小的阀门。
（5）避免闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实践消费过程中，闪蒸和空化不只影响流量系数的计算，还会构成振动和噪声，使阀门的运用寿命变短，因而在选择阀门时应避免阀门产生闪蒸和空化。
电动隔膜泵执行机构的选择：
1、输出力的思索
执行机构不管是何品种型，其输出力都是用于克制负荷的有效能（主要是指不均衡力和不均衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用）。因而，为了使隔阂泵正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来克制各种阻力，保证高度密封和阀门的开启。
关于双作用的气动、液动、电动执行机构，普通都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运转方向无关，因而，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。关于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，隔阂泵上的呈现的力也将影响运动特性，因而请求在整个隔阂泵的开度范围树立力均衡。
2、执行机构类型确实定
对执行机构输出力肯定后，依据工艺运用环境请求，选择相应的执行机构。关于现场有防爆请求时，应选用气动执行机构，且接线盒为防爆型，不能选择电动执行机构。假如没有防爆请求，则气动、电动执行机构都可选用，但从节能方面思索，应尽量选用电动执行机构。对液动执行机构，其运用不如气动、电动执行机构普遍，但具有调理精度高、动作速度快战争稳的特性，因而，在某些状况下，为了到达较好调理效果，必需选用液动执行机构，如发电厂透明机的速度调理、炼油厂的催化安装反响器的温度调理控制等。
电动隔膜泵正确使用与保养
电动隔膜泵是一种常用的隔膜泵产品，这种产品由于自己的特殊性。所以，我们在使用电动隔膜泵的时候要做好各种工作。如正确使用与保养。很多时候电动隔膜泵的故障都是人为因素导致。并不是电动隔膜泵本身存在问题。所以，正确使用与保养电动隔膜泵才是延长使用寿命长短的关键，在这里我们就为大家整理出了电动隔膜泵正确使用与保养事项：
一、在泵工作前，需检查开关是否在正常位置，各部位紧固螺栓是否紧固。
二、在泵工作前需向蓄能器或稳压器充气，充气压力为工作压力一半左右，使压力脉动减少。
三、工作时调整调压阀到所需压力，正常使用时工作压力为0.4~0.6MPa，最高压力不超过1.5MPa，在最高压力下连续工作不能超过20min，否则易损坏隔膜、轴承、螺栓等零件。
四、泵的转速不应超过额定转速，但可根据流量降低转速。
五、工作时严禁水及工作介质进入转动机体，若不慎进入，需分解清洗。
六、泵每工作50~70h，应给轴承加注2#。钙基润滑脂。
七、橡胶隔膜一般使用寿命为300—350h，若使用中隔膜损坏，工作介质侵入转动机体，则按第5条执行。
八、工作介质须经过滤（50目过滤网），防止杂质损坏吸液、排液阀门。
九、使用完后用清水冲洗泵及管道几分钟，以延长泵使用寿命。
十、工作介质温度应在规定温度范围内（-30~60℃），防止隔膜过早老化（特殊隔膜除外）。
十一、每工作3000h，应进行一次彻底检查维修。
