隔膜泵维护与保养
1、检查隔膜泵管路及结合处有无松动现象。用手转动隔膜泵，试看隔膜泵是否灵活。
2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3、拧下隔膜泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5、点动电机，试看电机转向是否正确。
6、开动电机，当隔膜泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7、尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证隔膜泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
8、隔膜泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
9、如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。
10、隔膜泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11、隔膜泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
12、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
13、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
14、隔膜泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
15、隔膜泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。

如何保养气动隔膜泵？
气动隔膜泵的核心部件是隔膜泵膜片，这是很容易损坏的。隔膜泵膜片破裂的问题一直困绕着隔膜泵生产商以及各行各业。
如何更广泛的使用气动隔膜泵这个新型的产品？那么如何延长气动隔膜泵膜片的使用寿命就成了关键，上海嘉隆泵业制造有限公司一直致力于开发性能更加优秀的隔膜泵产品，一直在努力寻找更好的方法，尽可能延长膜片使用的时间，通过实验分析认为：对气动隔膜泵膜片压盖处的改进能有效增长膜片使用寿命，小小的改进确实有意想不到效果，耐用的隔膜至关重要；使用过程中的事实也证明带弧度的压盖确实有效当然合理的维护、正确的使用也可有效延长膜片寿命。
比如：
1、当气动隔膜泵输送易凝固、易粘结的物料后，进行有有效清洗，这是个好习惯。
2、实际所需流量扬程小于泵参数；根据所需流量扬程可适当调节气压；这样也会延长膜片使用寿命。

气动隔膜泵的作用
1、国产的气动隔膜泵不需灌引水. 吸程高达5m．扬程达50m．出口压力≥6bar；
2、气动隔膜泵使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门．即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机，气动隔膜泵也不会因此而损坏．一旦超负荷，气动隔膜泵会自动停机，具有自我保护性能，气动隔膜泵当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；
3、气动隔膜泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小；
4、工程塑料气动隔膜泵无旋转部件，没有轴封，隔膜把抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏；所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；
5、气动隔膜泵结构简单、易损件少，气动隔膜泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降；
6、耐腐蚀隔膜泵扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节（气压调节在1～7bar之间）；
7、可输送较粘的液体（粘度在1万厘泊以下）；
8、气动隔膜泵不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠；
9、气动隔膜泵无须用油润滑，即使空转．对泵也无任何影响，这是隔膜泵最大特点。