气动隔膜泵的操作使用
气动隔膜泵是以压缩空气为动力，通过膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。使用气动隔膜泵操作运行时要注意以下几点：
1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准。
2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。
3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。
4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。
5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。
6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。
7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。
8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。
9、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。
10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。
11、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。
12、请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。
13、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵及料管系统进行任何的维修工作，转子泵如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。
14、如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理，并使用上海旺泉泵业公司纯正配件以保证使用寿命。
15、液体输送部分使用铝合金材料的泵，请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。
16、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。
17、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的话，配给必需的防护用品。
18、正确使用泵，不允许长时间的空运转。
隔膜泵的安装与保养
隔膜泵可分为隔膜泵和双隔膜泵我们在平时使用隔膜泵的使用一定要注意对隔膜泵进行保养，其实隔膜泵的保养和其他的机器一样只要你注意他的特征和功能特点一定能够保养的很好。
首先要确保其他的杂物不进入泵体
如果有固体杂物进入泵体会对隔膜泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，有的在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入隔膜泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。
第二避免隔膜泵在断料的情况下使用。
隔膜泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是隔膜泵正常运转的必要条件之一，为此，有些隔膜泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于隔膜泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使隔膜泵停止运转。
第三保持恒定的出口压力
隔膜泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免隔膜泵损坏，一般会在隔膜泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。
第四隔膜泵转速的合理选用
隔膜泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的隔膜泵，高转速的隔膜泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使隔膜泵过早失效，而且高转速隔膜泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了隔膜泵的使用寿命。
通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的隔膜泵相比，使用寿命能延长几倍。
当然隔膜泵的保养方法还有很多这就需要我们在平时使用的时候更加注意才好。只要能够细心的观察会对隔膜泵有很好的保养的。
如何维护和检修隔膜泵
日常维护和检修隔膜泵的方法：隔膜泵的五项维护说明：
1、轴折断：
隔膜泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。
2、轴承损坏：
隔膜泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
3、扬程不足：
造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
4、流量不足：
造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等
5、隔膜泵打不出液体：
隔膜泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，隔膜泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
