气动隔膜泵使用操作的注意事项
气动隔膜泵是以压缩空气为动力，通过膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。气动隔膜泵按照一定的原理和方式进行使用，在具体的使用操作规程中按照一定的说明和注意事项使用，能够产生重要的使用作用和贡献，发挥良好的使用价值。
使用气动隔膜泵操作运行时要注意以下几点：保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准。紧固好泵及各连接管接头，防止中开泵因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于隔膜泵额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。
     静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。当隔膜失效时，排污泵输送的物料会从排气消声器中喷出。保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证多级泵驱动气路系统的清洁和正常工作条件。当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。

隔膜泵在使用过程中必需注意的事项
隔膜泵在使用过程中必需注意的事项：
    一、隔膜泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度3℃，高温度不得超过80℃。
    二、向隔膜泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
    三、拧下隔膜泵泵体的引水螺塞,灌注引水（或引浆）。
    四、关好隔膜泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
    五、点动隔膜泵电机,试看电机转向是否正确。
    六、开动隔膜泵电机,当隔膜泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
    七、尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证隔膜泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。
    八、如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。
    九、隔膜泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
    十、检查隔膜泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动隔膜泵,试看隔膜泵是否灵活。
    十一、定期检查隔膜泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
    十二、隔膜泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。
    十三、隔膜泵长期停用，需将隔膜泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
    十四、隔膜泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
    十五、经常调整隔膜泵填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

隔膜泵的使用注意事项与维修要点
一、隔膜泵的使用注意事项：
    （1）安装完毕后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。
    （2）为防止杂物进人泵内，泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3一4倍。
    （3）严禁空运转。
    （4）扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。
    （5）开泵程序:开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体;关闭出口阀;点动电扬机，检查泵的转向是否正确;泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转5~10min，如无异常，可投入运行。
    停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。
    二、维修要点和方法：
    （1）泵轴折断。CQB型隔膜泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。
    （2）轴承损坏。CQB泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
    （3）泵打不出液体。泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转（尤其是在换过电机后或供电线路检修过后），还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
    值得注意的是，泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱（失步）时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此隔膜泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。