隔膜泵的发展方向
隔膜泵因其安装简单、占地面积小、维护方便、无噪声等优点，在工程中广泛用于市政工程、工厂、商业、医院、宾馆、住宅区等的污水排放。目前中国国内的隔膜泵主要由国内的生产厂家生产和制造，少部分的产品由国外进口。市场前景十分广阔。但由于隔膜泵的可靠性方面有待加强，所以，提高其产品的技术含量是厂商今后发展的主要方向。 
    隔膜泵存在的问题
    潜污泵为立式布置，泵与电动机同轴，这样就使得转动部件的重量与叶轮承受的水压方向向同；其次，潜污泵是在液下使用，输送的污水介质中含有杂质、淤泥等物质；第三，潜污泵属于离心泵的一种，在其运行时，功率总是随着流量的增加而增加，当流量超过设计流量并达到一定值时，电机就会因过载而烧毁。
    以上些问题都会不同程度的影响隔膜泵的使用寿命。
    隔膜泵的发展方向
    针对潜污泵存在的问题，有些国内的生产厂家把精力放在了开发泵的保护系统上：在水泵运行发生异常时自动报警或者切断电源。虽然这种办法可以起到一定的效果，而且这种保护也是有必要的，但这并不是解决问题的根本方法，我们还要把重点放在提高水泵的性能上，把问题从根本上解决。
    除此之外，产品的开发还要充分的考虑到环境问题，让研发的产品都更节能、环保。
    综上所述，隔膜泵今后需要解决的问题是提高使用的可靠性，能适应多种工作环境，优化其结构设计，进一步完善潜污泵的性能。

隔膜泵的工作原理
隔膜泵工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象。且占地面积小，使用可靠，维修方便，耐腐蚀性能强等特点。广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。
隔膜泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力，（包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等），均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承；以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的液体润滑。因此，工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度L的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构.
隔膜泵根据伸入容器长度的不同（一般为1至1.5m）而制成规格。工作部分淹没于液体中，泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑；因此运行宁静无噪音。轴封无液体飞溅现象。密封填料处有冷却系统,可根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。

隔膜泵工作原理
隔膜泵主要是作为各种压力容器、设备(如化工容器、泵体、阀门和管道等)在试验压力时用的一种加压设备。因此，它的最大特点是排出压力很高，一般隔膜泵都达几百大气压，超高压隔膜泵达上万大气压，而流量一般较小，大多还不到lm3／h。但是输出流量小并不会增加试压所需的时间，因为容器试压并不是由隔膜泵去灌满后才能完成试压的。通常试压工艺过程是需要先在容器内灌满液体，然后留出接头与隔膜泵出口相连。利用液体具有等值地传递作用力的原理，这样当隔膜泵出口达某一压力值时，容器内也相应地受到此压力，从而达试验压力的目的。
    隔膜泵的工作液体一般是水，也可以为纯净的矿物油。一般隔膜泵主要有手动和电动两种。   
    手动隔膜泵由于排出压力较高，因此一般都属于单作用柱塞式往复泵。它主要由泵体、柱塞、手摇柄和放水阀等组成。
    电动隔膜泵的基本结构和手动隔膜泵大致相同。泵缸由4个单作用柱塞组成。传动部分是依靠电动机带动蜗轮蜗杆减速装置，由蜗轮轴上的偏心轮推动柱塞做往复运动的。