隔膜泵的选择技巧
选用隔膜泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能保证泵可靠运行。
隔膜泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速。对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的 1/2-1/3 或更低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当提高转速，以补偿流量下降也为常策。
输送介质的温度应在 -10 ℃～80℃特殊情况可高达120℃。
泵的每级(定子的一个导程)正常压力为 0.6Mpa，短时间(不超过30分钟)内允许高达0.8Mpa，当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降。
泵送清水时最高吸程为8米，实际使用建议不超过6.5米，当泵送高粘度介质时，应以正压吸入。
隔膜泵效率高低的决定因素和调试措施
一、影响隔膜泵组效率的几个因素
隔膜泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成隔膜泵组效率低的因素主要有以下几个。
1．泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。
2．隔膜泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。
3．电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。
4．机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。
5．水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。
6．泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。
7．由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成隔膜泵抽空及空转。
8．泵启动前，员工不注重隔膜泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。
二、降低隔膜泵能耗，提高泵组效率应采取的措施
1．更换14台低效隔膜泵。更换时，选用了与实际运行工况参数相接近的隔膜泵，保证了更换后的泵始终在高效状态下运行。我们做了隔膜泵更换前后效率对比实验，实验表明，更换低效、高耗隔膜泵后，可提高泵效10％左右。
2．变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的隔膜泵，加装变频调速装置后，始终运行在高效区。
3．在主要隔膜泵上推广应用高效节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。
4．隔膜泵的选择。选用新泵时，应选大厂家生产的泵，以保证隔膜泵高效率。
5．隔膜泵的维护。(1)要经常对隔膜泵轴端密封进行检查和调整，降低容积损失；(2)当隔膜泵累计运行1万h后，应进行大修，恢复泵效；(3)在隔膜泵上推广应用波纹管密封技术，彻底消除隔膜泵外漏，提高容积效率。
6．定期清理过滤缸，检查管线连接，保证隔膜泵进液管路畅通。
7．严格按照隔膜泵操作规程，启泵前一要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。
8．定期对隔膜泵进行泵效检测，对泵效低的泵组，要及时查找原因，采取相应措施加以解决。
当隔膜泵用来泵送液体中含大,中,小尺寸的物料的泥浆流时,将液体沿切向喷入筒形室,从而形成涡流,并且将一部分该液体沿切向从该室排除;将该泥浆轴向喷入该室,该涡流将大尺寸物料与其余该泥浆和液体分离;将该其余泥浆及液体沿轴向从该室排除,并将其喷入隔膜泵的进口;利用从该隔膜泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体,从而降低隔膜泵叶轮的磨损并提高隔膜泵效率。
隔膜泵的内部系统
隔膜泵设备系统，由一个或多个双侧泵组成，例如一个气动双隔膜泵。泵上的集合管分开，使泵的每一侧泵出多成分材料中的一种成分，一个积累器与两侧的输出相连，使泵的异相输出变为同相。隔膜式隔离阀可选用在泵的每一侧出口，从而防止混合材料回流。如果需要1：1以外的混合比，可以采用一个以上的这种泵一起使用，从而达到多种混合比。
隔膜失效监测系统，用于检测隔膜泵隔膜的泄漏。该系统包括泵，该泵具有一个工作室，内装工作液；一个泵送室，用以泵送材料进入和送出泵；和一个隔膜，用以将工作室与泵送室隔离。一个第一光纤与工作室相连接，用以传输一光学信号穿过工作液。一个第二光纤与工作室相连接，用以接收由第一光纤传出的光学信号。一个电信号建立装置，在光信号从第一光纤传出，穿过未被污染的工作液到达第二光纤时，建立第一电信号。此电信号建立装置，在光信号从第一光纤传出，穿过被污染了的工作液到达第二光纤时，建立第二电信号。当第二电信号被建立时，据此，污染材料穿过隔膜进入工作室的泄漏问题可被检测到。
隔膜泵内隔膜安装方法，它是在不影响泵的容积变化要求，又充分利用隔膜优良的抗压性能，在隔膜的几何尺寸上进行的，它具有不需增加什么成本和工作量，而又大大提高隔膜的使用寿命，保证生产的正常化和提高产品生产质量，它能适用于各种隔膜泵内隔膜安装。
