隔膜泵的拆卸与装配的注意事项
隔膜泵拆卸步骤：
      1、隔膜泵与电机脱离，排空介质（防止电机、有毒介质伤人）；
      2、拆卸隔膜泵排出体；
      3、拆卸隔膜泵定子，必要时按泵轴方向盘动轴作辅助；
      4、拆卸转子及中间轴；
      5、拆卸传动轴和轴封；
      6、长期不用的隔膜泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等，并进行润滑。
      隔膜泵装配时，注意事项：
      1、装配时应将隔膜泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换；
      2、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂；
      3、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。
      4、轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓；
      5、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致；
      6、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂；
      7、安装定子时，用润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利于定子安装；

隔膜泵的起动与停车
一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。隔膜泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/时，压力可达3×107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。隔膜泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。隔膜泵必须配带安全阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机
    1、起动：
    （1）启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。
    （2）盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。
    （3）首次启动应向泵内注入输送液体。
    （4）启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。
    （5）验证电机转动方向后，启动电机。
    2、停车：
    （1）关闭电动机。
    （2）关闭泵的进、出口阀门。

隔膜泵的安装和使用要点
1.不仅泵本身要保冷，泵的吸入管线也必须有保冷措施，以防在运行中从外界吸入热量，使液体汽化，影响泵的性能；
    2.隔膜泵装配零件严禁沾上水会和油脂，零件必须用溶剂洗涤干净，干燥后再进行装配；
    3.在有爆炸性气体场合，电动机宜选用立式防爆电动机；
    4.泵及管路内如有没、水分和空气等，当通入低温液体时会结冰，因此在泵投入运行之前需清洗赶干净，然后用干燥的氮气等进行扫气，赶走泵内的水分和空气，并进行预冷；
    5.隔膜泵的吸入口和吸入管路应有排气装置，使泵在运行前或运行中能及时排除逐渐积存的气体，保证隔膜泵可靠地工作；
    6.低温输送也可选用低温屏蔽泵。