气动隔膜泵和自吸泵的区别
气动隔膜泵是一种采用隔膜作为原材料介质的泵，根据原动力作为分类的依据，把隔膜泵分为电动隔膜泵和气动隔膜泵两种。相对于普通水泵，它拥有着更多的优点以及使用方法更为简单。因而在很多的行业里都在选择泵的种类时，都会优先考虑隔膜泵。
气动隔膜泵优点：
1.气动隔膜泵利用水汽自行润滑，可以连续工作很长时间，同时可以实现自动散热，不需润滑，不会卡死，维修方便;
2.立柱隔排支撑体与膜片之间的连接密封性好和牢固性好，可以防止液体接触中心轴，不会有易燃易爆的危险，可以使气动隔膜泵用于硫suan、硫化钠等具有高腐蚀性的酸性介质以及化工类介质;
3.立柱于隔排结合与中间体气阀之间的安装稳定性高，延长了工作过程中的气动隔膜泵的使用寿命，使用更加方便、节省能源、提高效益。
4.气动隔膜泵拥有一套高吸程的节能装置,上下端设有介质的进口管和出口管,并通过立柱隔排、中间体和进气管相连接,进气管与气源输入管道相连通并依次通过一手动球阀、空气过滤调压阀和漏式球阀后与该隔膜泵的进气口相连接
5.气动隔膜泵的中间体组件，包括立柱、隔排、膜片、中间体等结构，气流通过总进气孔到中间体气阀，再从中间体气阀经水汽润滑孔，***从中间体气阀的出气孔中流出，经其他各个组件的协调作用，产生膜片的往复作用，来实现气功隔膜泵的主要工作。
自吸泵的优点：
自吸泵采用轴向回液的泵体结构.泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常起动后,叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入,并在叶轮内得以完全混合,在离心力的作用,液体夹带着气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环.气液混合体通过扩散管进入气液分离室.此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来,气体通过泵体吐口继续上升排出.脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进入叶轮,与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合,在高速旋转的叶轮作用下,又流向叶轮外缘.随着这个过程周而复始的进行下去,吸入管路中的空气不断减少,直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投入正常作业.

气动隔膜泵排气口漏不工作
A、液体从气室排出口漏出
1 、请检查隔膜是否破裂。
 　　2 、检查隔膜是否正确安装和锁紧。
B、气动隔膜泵无法启动或动作缓慢
1、检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。
 　　2、检查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。伤的 痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。请重新更换新品
 　　3、检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换。
C、泵在运转但流量过低
     1 、检查泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。
 　　2 、检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。 　 　
     3 、请检查入口管道是否被堵塞。
D、出口液体中含有大量气泡
1 、请检查隔膜是否破裂。
 　　2 、检查泵体和管路是否泄漏。

浅谈气动隔膜泵隔膜问题
A、隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。
B、隔膜自身质量差，无弹性，材料强度低。
C、机组出现压差，引起隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破裂。
D、隔膜控制杆的支承磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
E、进料中含有固体杂质，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，阀锥定位不准，引起刺阀，导致隔膜瞬间受力加大引起破裂。
F、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置信号控制的，若控制杆上的磁坏磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破裂。
G、进料温度超过规定，加速隔膜老化，同时，料将中产生蒸汽中产生蒸汽泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。
H、由于气动隔膜泵体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低，稳压装置中的料位不正常，进料时泵内料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚***蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜片疲劳损坏或击穿。