隔膜泵隔膜对各类化学试剂的检验
隔膜泵的隔膜片90-95%材质为橡胶（Rubber），该材质的隔膜适用于大部分化学试剂，如果因为试剂导致隔膜损坏，电动隔膜泵建议用户使用材质为HPDS的隔膜片（即使在低压泵也可使用），不建议使用德斯莫潘（Desmopan）或维通（Viton），后两者材质的橡胶抗腐蚀性能好，但柔韧性差，不适合泵长时间工作，仅适合在极端条件下的短时间工作，故而不推荐使用。如果有这方面的特殊需要，可以提前向我司反映订购。
通常情况下，泵每工作500小时，建议更换隔膜片，同时，如果泵内的隔膜数量超过1个（通常是2个以上），建议同时更换隔膜以获得最佳的隔膜工作状态。
测定隔膜是否适合某种化学试剂的简单实验：
u取一个新的隔膜，精确称重数次，取平均值
u将该隔膜完全浸入要测定的化学试剂中，封闭后静置10天
u取出隔膜，精确测量其重量
如果静置后的隔膜重量与原隔膜对比，重量变化少于4%，证明此隔膜可以在本试剂药液中正常工作，反之，则需更换隔膜材质，进行同样的实验以确定合适的隔膜材质。
隔膜泵选型原则和分类作用
隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。因此正确选择隔膜泵在过程自动化中具有重要意义。
1.隔膜泵的概述
隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，隔膜泵可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。隔膜泵的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。
2.隔膜泵执行机构的选择
2.1执行机构类型的确定
对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构，且接线盒为防爆型，不能选择电动执行机构。如果没有防爆要求，则气动、电动执行机构都可选用，但从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。对于液动执行机构，其使用不如气动、电动执行机构广泛，但具有调节精度高、动作速度快和平稳的特点，因此，在某些情况下，为了达到较好调节效果，必须选用液动执行机构，如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。
2.2输出力的考虑
执行机构不论是何种类型，其输出力都是用于克服负荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用)。因此，为了使隔膜泵正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来克服各种阻力，保证高度密封和阀门的开启。
对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，隔膜泵上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个隔膜泵的开度范围建立力平衡。
详细分析气动隔膜泵的工作原理
2、气动隔膜泵是一种由膜片往复变形形成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔阂泵工作原理的特性，因而隔阂泵具有以下特性:
(1)气动隔膜泵不会过热：紧缩空气作动力，在排气时是一个收缩吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。
(2)气动隔膜泵不会产生电火花：气动隔阂泵不用电力作动力，接地后又避免了静电火花
(3)气动隔膜泵能够经过含颗粒液体：由于容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。
(4)气动隔膜泵对物料的剪切力极低：工作时是怎样吸进怎样吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的保送
(5)气动隔膜泵流量可调理，能够在物料出口处加装节流阀来调理流量。
(6)气动隔膜泵具有自吸的功用。
(7)气动隔膜泵能够空运转，而不会有风险。
(8)气动隔膜泵能够潜水工作。
(9)气动隔膜泵能够保送的流体极为普遍，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到稀薄的。
(10)气动隔膜泵没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。
(11)气动隔膜泵体积小、重量轻，便于挪动。
(12)气动隔膜泵无需光滑所以维修烦琐，不会由于滴漏污染工作环境。
(13)气动隔膜泵一直能坚持高效，不会由于磨损而降低。
(14)气动隔膜泵百分之百的能量应用，当关闭出口，泵自动停机，设备挪动、磨损、过载、发热(15)没有动密封，维修烦琐防止了走漏。工作时无死点。
