隔膜泵曲轴分析
隔膜泵是传输固液两相液体的流体机械.曲轴则是隔膜泵中最重要、载荷最大、价格最高的零件之一。曲轴承受着输送液体压力及往复和旋转质盆惯性力引起的周期性变化的载荷.并受到愉人扭矩的作用而产生扭转振动。

所以，设计中需要对曲轴进行强度计算及模态分析.并为曲轴优化设计提供理论依据。由于研膜泵产品的主要参数多为用户定制.所以.对每一型号的QBY型气动隔膜泵都需要做曲轴零件的有限元分析.因而建模、网格控制、约束、加载等环节的许多重复性工作占用了CAE分析人员的大掀时间。

隔膜泵的工作原理
隔膜泵工作原理是动力端驭动液压缸并完成料浆的愉送。而动力端的曲轴机构，是隔膜泵的关键部件之一其设计水平的高低直接影响镇机的性能。目前，广泛使用的隔膜泵产品设计方法是平面简化机构设计法，把三维空间的设备结构简化为二维平面问题。由于在简化时诸多考虑的是设备的线性尺寸，不能很好的描绘其空间形状。

因此，设计与真实的结构势必存在形状差异.无法很好反映各部件空间的结构位置，不易检渊各部件空间布局合理性。借助三维设计软件，solidworks2007进行产品参数化特征实体建模与三维动态仿真.不仅可以真实地反映产品的几何形状，还能反映出各部件的空间位置，有效检渊各部件间是否发生干涉与碰掩。通过运动力学分析.检验设备作业过程的合理性与正确性，使新产品的结构和性能更加合理。因此.运用solidworks2007实现隔膜泵产品参数化特征建模设计和三维动态仿真，对生产具有重要愈义。

隔膜泵故障维修的典型案例
隔膜传动是一种借助隔膜将压力能、机械运动传人机泵内部，以输送、压缩流体或带动机件的全封闭密封形式.图4-44所示为隔膜式压缩机的汽缸部分。通过柔性隔膜可以将往复运动传递给汽缸，由隔膜运动来吸气、压编、排气。
制造隔腆的材料有金属、策四报乙烯及各种像胶。金属隔膜适应的压差较大，但行程很小。
隔膜材料的选取主要决定于被密封旅体的性质、压力及沮度等。隔膜的总体设计要考虑到运动方式、制造条件、结构空间的限制条件等。
在隔膜传动机构中.隔膜的盛劳破裂是影响寿命的主要因索。传递往复运动、摇摆运动较为方便。主耍用于隔膜泵、隔膜压缩机、隔膜阀、波纹管阀、波纹管泵等。