隔膜泵离心泵在启动前气缚现象怎么办
 　　离心泵的操作中有两种现象应当避免：气缚和气蚀。   　　气缚是指在启动泵前泵内没有灌满被输送的液体，电动隔膜泵或在运转过程中泵内渗入了空气，因为气体的密度小于液体，产生的离心力小，无法把空气甩出去，导致叶轮中心所形成的真空度不足以将液体吸入泵内，尽管此时叶轮在不停的旋转，却由于离心泵失去了自吸能力而无法输送液体，这种现象称为气缚。   　　离心泵启动前没灌泵、进空气、液体不满或介质大量汽化，这时离心泵出口压力大幅度下降并激烈地波动，这现象称为抽空。表现在性能上是出口压力趋于零或接近泵的入口压力。泵内接触的零件和机械密封的摩擦不因干摩擦或半干摩擦而产生磨损失效。   　　离心泵是靠离心力的作用把水送出去的，叶轮把水向外甩，中心气动隔膜泵形成真空，在作业过程中，有时会出现抽空到现象。抽空的时间持续的过长，就会对离心泵造成很大的损害，所以，要尽量避免这种情况发生。   　　离心泵在启动前为什么要充水？   　　答：离心泵在起动前，必须完全排除泵内和吸水管内的空气，否则，当叶轮旋转时，由于空气的比重比水小得多，因而，空气就会聚集在叶轮的中心，不能形成电动隔膜泵足够的真空，这就会妨碍水泵的吸水，影响水泵正常工作。所以，除自吸式离心泵和叶轮浸在水中的离心泵外，其它离心泵，在起动前，都必须给泵内和吸水管路灌满水。   　　离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。如果不充水，叶轮微型隔膜泵内只有空气，那么由于空气是可以压缩的，叶轮甩出去的空气不能造成足够的负压，水泵就无法吸上水来。

隔膜泵螺杆泵行业销售的几大成功要素
螺杆泵销售的几大成功要素   　　在螺杆泵行业，做了这么多年，给希望做好销售的同学们总结几大成功的要素   　　做销售，必须要有套路，不能想到哪里就做到哪里，做任何事情都要像企业主做决策一样慎重且周密，就不讲什么需要努力，耐心这些品质了，重点谈谈几个注意的点。   　　1：收集客户信息，当你决定做这个行业的时候，信息非常重要，而收集信息的渠道分为线上及线下，伴随着现今互联网的强大，线上为最好的技巧，可以上网搜索下运用搜索引擎的几个技巧，有了信息，注意电话联系加深客户的印象，电话并非是直接成单，而是挖取客户的需求，给客户留下印象。   　　2：当发现意向客户后，一定要拜访，拜访不是为了直接让客户下订单，而是确定客户的需求，了解客户为什么会对你有兴趣，客户对螺杆泵行业了解多少，当获得所有客户信息后，进行整合分析，就很容易找到这样类似客户的需求点。   　　3：当大量的与客户联气动隔膜泵系中，整理成自己的大数据，注意，这里说的大数据不是什么客户的联系方式，公司名称，地点，而是客户性格的类型，在这个行业扮演的角色，客户是什么类型的厂家，接下去就是针对这些厂家做营销了。   　　螺杆泵行业规范-面子不重要   　　面子不重要，重要的是制作工艺清晰，管理有序可查。项目订单做到心中有数，这就是行业规范操作。螺杆泵行业，机械制造类。那么作为企业，如何做到自身的规范来起标杆作用。以下电动隔膜泵是我司的经验。   　　一：机械制造业，必须以坚实的基础技术为本，在扩大生产的过程不断的优化基本技术来达到超越行业1.1BAT的版本。从而实现螺杆泵产品类别的突破，作为国内生产企业，要做的还有不断的学习国外的先进技术，这不是崇洋媚外，而是用空杯的心态对待一切事物。   　　二：生产企业，前提必要条件就是先有泵的订单，订单何处来，来自70、80年代的上门拜访，90、00年代的基本业务团队。1微型隔膜泵0以后的网络营销，社会信息化在进步，企业仍然需要进步，活在当下，是最重要的心态。有了订单，接下去就是生产订单了，必须要整理的基本的过程，随时让客户感受到你企业做的产品非常放心，而不是麻痹大意。 

隔膜泵螺杆泵转子和定子之间的影响
影响水泵性能曲线的因素很多，其中包括转速、叶轮外径、液体的物性等。当这些参数中任意一个发生变化时，都会改变泵的性能曲线。   　　以下介绍关于转速改变对泵的影响：   　　当管道离心泵的转速发生改变时，水泵的流量、扬程随之发生变化，并引起水泵的效率和功率的   　　相应改变。当液体的黏度不大、效率变化不明显时，离心泵的流量、扬程和功率与转速之间的关系遵循下列比例关系变化：   　　式中Q，H，N——转速为n时离心泵的流量、扬程、功率；   　　Q’，H’，N’——转速为n时离心泵的流量、扬程、功率。   　　式(6-3)至式(6-5)称为离心泵的比例定律，其适用条件是离心泵的转速变化不大于±20%。   　　当泵的转速变化不大时，泵的效率可以近似相等；而当转速变化较大时，泵的效率变化不能忽略，应用式(6-3)至式(6-5)计算则误差较大。   　　迄今为止，我们假设螺杆泵转子和定子之间是理想（零）配合。对于一个实际的泵或螺杆钻具，这种配合可能不是零配合。为了减少滑脱（获得高容积效率，即泵流量尽可能大），转子的直径要加工得稍微大一些，或螺杆泵定子的直径小一些，产生过盈（即减少滑脱）。典型例子是紧密配合用于黏滞阻力小的低黏度流体，从高压降到低压易产生滑气动隔膜泵脱（流体渗漏）。然而，若配合太紧密，在金属转子和定子橡胶衬套之间产生很大的摩擦力，需要高运行和高启动扭矩，减少整体系统效率。高启动扭矩问题非常重要，众所用知，如果螺杆泵转子和定子的配合设计太紧密，容易出现问题。过早的磨损，包括逐渐的或突发性的磨损（称为橡胶“老化”），是配合过紧的信号。在流量和扭矩之间，以及泵的可靠性和橡胶使用寿命之间必须有一个折中的方案。   　　有时为了在温度较高的地方应用，设计时人为地放大间隙，以适应高温环境中随着温度的升高出现的热膨胀，也使配合更紧。对于这样的设计，配合可以减小到0.020~0.08电动隔膜泵0in，这取决于应用条件、橡胶性能等。很明显，在这样的例子中，对减小尺寸设计进行工厂检测没有太大意义，因为过度的“冷间隙”滑脱（即泵的流量明显降低），在高温下对螺杆泵进行工厂检测是很困难的，而且也很少做。