隔膜泵开停注意事项
一.开泵前，检查确认液位、电议、气动隔膜泵机座等是否具备条件
二.检查泵的行程是否调至零
三.检查阀门，进口、出口全开
四.启动电机按钮
五.缓慢调节行程直至满足工艺要求
六.观察泵的运行状况，电流、压力、出口流量等指标是否正常

导致隔膜泵膜片损坏的原因有哪些?
隔膜泵的膜片设计寿命8000h，工作压力6MPa，在进出口料过程中，隔膜左右两边分别受力，最大达4800kN，由于连续受交变力的作用，容易损伤开裂，隔膜泵膜片容易损坏的原因有以下方面：
    1.由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于1.2m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵内料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜疲劳损坏或击穿。
    2.隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。
    3.进料温度超过规定的100℃，加速隔膜老化，同时，料浆中产生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。
    4.进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过20%，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，阀锥定位不准，引起刺阀，导致隔膜瞬间受力加大；引起破裂。
    5.隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破裂。
    6.隔膜控制杆的支承套磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
    7.机组出现压差，引起气动隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破裂。
    8.十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵频繁跳停，也会使隔膜瞬时受力达到极限，造成隔膜破裂。
    9.氮气包预先充2. 2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。操作运行时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只有停泵时才能看到)，若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜泵处于无阻尼状态下运行，将导致液力不平衡，隔膜易发生撞击而损坏。
    10.隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低

隔膜泵经过较长时间运转后需要更换装配隔膜泵膜片的步骤 ？
1.在拆卸隔膜泵之前，将隔膜泵左右两边的泵体及气室分别标上记号方便再组装操作。

2.使用扳手将连接出口管与泵体的螺丝松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件，查看是否有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。
3.使用扳手将外侧泵体和内测泵的中间体分开，拆除泵体后可看到膜片及膜片夹板。

4.使用扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开隔膜装置。移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。

5.使用夹钳将轴与膜片装置分开，检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。

6.安装膜片反之操作即可。