隔膜泵的冷却问题
         不同的温度变化对隔膜泵冷却有不同的要求，下面简单介绍如下： 　　
         1.低于120℃的介质
         通常我们不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却，比如IHG、ISWH隔膜泵、PHG屏蔽隔膜泵；而CZ普通型和IH隔膜泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃；IHF衬氟泵最高使用温度可达200℃；只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。要注意的是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路。 　　
        2.120℃以上、300℃以内的介质
        一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液。当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入。 　　
        3.300℃以上的高温介质
        悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封最好采用金属波纹管型，但价格高。 　

隔膜泵怎样根据化工介质选型？
    腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾，因此隔膜泵选材在具有科学性。通常我们都要认为不锈钢是“万能材料”，其实这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点： 　　
    1.硫酸
    硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁、高合金不锈钢制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。
    2.盐酸
    大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀，这其中甚至包括各种不锈钢材料，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。而和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵是输送盐酸的最好选择。
    3.硝酸
    不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢如316、316L，对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。
    4.醋酸
    有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵。 　　
    5.碱
    钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。

隔膜泵的密封形式
         隔膜泵密封形式主要有：油封密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封。　
         一、油封密封：一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的隔膜泵上。 　　
        二、垫片密封：垫片是离心泵静密封的基本元件。
        三、螺纹密封：一般有两种形式，一种是螺纹联接垫片密封，一种是螺纹加填充济密封，二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。
    四、迷宫密封：在设计合理，加工精良，装配完好、转速较高时，迷宫密封效果很好。但在实际应用中，因此而产生的隔膜泵泄漏却很多，所以在隔膜泵密封中不常用。 　　
        五、填料密封：是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用。 　　 　　
        六、动力密封：隔膜泵在与运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的隔膜泵泄漏。