机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是真空泵、隔膜泵的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于真空泵、隔膜泵选型、机器的精度、正确的安装使用等。
密封件选用原则：
     机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。选型的主要参数有：密封腔体压力（MPa）、流体温度（℃）、工作速度（m/s）、流体的特性以及安装密封的有效空间等。
选型的基本原则有以下四条：
1、根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。
2、根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。
3、根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。
4、根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。
      隔膜泵内部最重要的一个部件就是隔膜片。它直接接触液体(或说输送介质)，靠连接杆使隔膜片反复弯曲，以达到吸液、排液的作用。（查看隔膜泵的工作原理）所以隔膜的耐弯曲性能，往往作为选择较佳膜片的一个决定因素。厂商通过实验可对隔膜的疲劳寿命过程进行模拟——新隔膜泵抽吸循环水连续的运转，直至隔膜破裂，准确记录破坏前的曲折次数，当然此过程可能会忽略了液体介质本身对隔膜磨损和磨蚀的影响。
1、 油罐清底，尽管有垫水法抽油，也不能保证将油抽净，表面总要剩下至少3-5mm厚的油层。以5000m3油罐为例，每次大约损耗1-1.5t油。对于有低位脱水槽的油罐，虽可将剩下的油和水排放到含油污水处理场回收，但是挥发的油品在输送过程中大都挥发殆尽，且污染环境。
2、临时倒罐、装卸车和油品采样，炼油生产调度过程中，油品经常要临时倒罐、装车和对油罐中油品采样检验。或者为了不至于污染正常的管线时，用隔膜泵接临时管线可以迅速方便地完成此项任务。
3、油轮仓底油回收一条3000t的油轮用固定螺杆泵卸油，仓库隔板之间至少要剩余50t油，若用排量较大的气动隔膜泵，可以收到很好的效果。
4、瓦斯、硫化氢残液的输送炼油厂火炬底部的瓦斯残液和含硫不，需要集中排放和处理，否则会形成酸性腐蚀设备。
5、陶瓷行业：用该泵抽吸釉浆，并可用于向压滤机送压。
6、下水井、暗沟排除渍水、污油在下水井管道，阀门及暗沟检修时，需要排除渍水和污油。用潜水泵虽可抽尽渍水，但往往这些地方都远离电源，很不方便。使用隔膜泵则可采用压缩气瓶作动力，回收污油，排隙渍水。
7、污水处理场和污泥池的清扫污水处理场的污泥地，常常聚积大量的油泥和淤沙，需要清扫，采用气动隔膜泵抽吸灵活、方便省工、省力、省时。
8、液化气泵房和化验室排渍水，由于这些地方地势较低，又是一级防火区，采用隔膜泵排渍水比较安全，比用水抽子、汽抽子效率高出好多倍。
9、此外，QBY气动隔膜泵应用于环烷酸精制转料，装车亚硫酸纳液体输送，苯类原料装卸车等方面都有它自己的优势。