在输送流程设备管道中的沉积物时，流程设备控制阀、泵壳、管道的吸入端和输出端以及压力缓冲装置都将受到冲击。隔膜泵管道应有较厚的壁厚，因为它所承受的不仅仅是较大的压力，而且还承受着沉积物的磨损。一般来讲，沉积物输送时的速度必须低于2.5m/s的极限值。如果没有合适的防护措施，过高的速度（在硬度、颗粒大小、颗粒形状、颗粒分布、颗粒的脆性、粘稠度和比重等参数的影响下）会加速管道的磨损。

在高压大流量的时候，这样的隔膜泵总是需要低转速的预供泵（例如叶片泵）辅助供给的。在吸入端一般都有一个具有缓冲作用的流量稳定器（大多数是气体压缩缓冲器），这种结构可以有效地避免气蚀，提高了泵的充填率。在泵的输出端压力管道中也安装了一个运送空气缓冲器，使得缓冲器的膜片可根据沉积物的特性进行匹配调整。缓冲器中的气体压力为工作压力的0.6倍（最佳缓冲）。缓冲器体积尺寸的大小也是非常重要的。由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵进其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有尽对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替换的地位。气动隔膜泵的上风在于：

1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适适用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，假如用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，本钱就大大的进步了，对于齿轮泵也是同样如此。

2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且本钱低，如燃料、炸药、炸药的输送，由于：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热由于隔膜泵对流体的搅动最小。

3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。

4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。

5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。

6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。

7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是由于隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。　1．拆卸之前，将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作；
2．使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象；
3．使用扳手将连接进口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象；
4．使用扳手将液室和隔膜泵的中间体分开，拆除液室即可看到膜片及膜片夹板；
5．使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开隔膜装置。移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出；
6．使用夹钳(加垫木板)将轴与膜片装置分开，检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象；