环形隔膜泵以独特的结构、优化的设计、参数的合理匹配及高质量的隔膜而具备优良的性能，主要在如下：
    (1)无泄漏。由于泵中环形隔膜将输送介质与润滑介质隔开，气动隔膜泵输送介质无法外泄。
    (2)适应范围广。可输送一般液体亦可输送粘稠性介质，应用参数范围大。
    (3)效率高。传动结构紧凑简单，和同参数叶片泵相比，效率高5%以上，且高效区宽广。
    (4)自吸性能强。因是回转式容积泵，故具有较好的自吸能力，可油、气、水混合输送，泵无需灌引，直接启动。1)环形隔膜内外表面均无相对滑动摩擦；
    (2)控制隔膜内外表面压差在0.1MPa以内；
    (3)采用浮动承压环形成浮动支承；
    (4)提高隔膜抗拉和抗疲劳性能；
    (5)合理选择隔膜硬度；
    (6)保证隔膜装拆方便；
    (7)给定隔膜预伸长值△L。  吸人和排出腔间径向密封为楔形间隙，轴向间隙为平行缝隙。泵的性能与径向、轴向间隙及相关结构参数和介质特性密切有关，其中径向间隙主要根据压差△P；输送介质的粘度γ；刚性支承环半径r；偏心值e等因素确定。
    即间隙T = f (ν， r) / f (△P， e)，显然当△P和e增大时，间隙T应取小值；当ν， r增大时，间隙T可取大值。  通常，合理控制径、轴向间隙可以提高自吸性能和排出压力，减小泵内泄漏量，保持较高容积系数。实践证明，刚性支承环和泵体、传动轴和轴承套以及轴承和轴承盖的公差配合、径轴向尺寸链的计算至关重要。通过设计分析和试验验证，径向、轴向间隙应控制在0.03～0.20范围内。  环形隔膜泵中刚性支承环和隔离元件、泵体将液腔隔成吸入和排出部分，随吸入和排出液腔容积的变化，介质沿进口至出口连续流动。如图2所示吸人口A和排出口Ｂ分别为吸、排腔径向密封死点，可见每转排出理论流量应为：
    Q；，t=10-''n(RZ一r2)BK [ L]
    式中B－－刚性支承环宽度，cm
    R－－泵体内腔半径，cm
    r－－刚性支承环半径，cm
    K－－理论容积系数，主要考虑无效密
    封角α及结构尺寸R， r等对理
    论流量的影响；通常无效密封角
    α分别控制在20。以内，K值可
    精确求得，一般取0.90-0.95
    设计中有R=r+e，其中e为偏心值，cm。则有泵理论流量为：考虑到泵的压差、介质粘度、间隙大小及泵速对流量的影响，则泵的额定流量为：Qr＝KvQth 式中Kp－－容积系数