如果隔膜泵配件膜片经常容易损坏，那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因。
1、隔膜泵配件膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。
2、隔膜室空气没有排洁净，气体的体积跟着推进液压力的改动而改动，构成气锤，隔膜有些受力增大，将隔膜打破。
3、进料温度逾越规矩的100℃，加速隔膜老化，一同，料浆中发生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄露时，推进液压力降低，均构成受力不均，疲乏损坏。
4、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比逾越2%，致使卡阀，构成泵压力不坚定，或由于阀设备时，阀锥定位不准，致使刺阀，致使隔膜霎时间受力加大；致使分裂。
5、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆方位倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，致使隔膜单侧受力过大而分裂。
6、隔膜控制杆的支承套磨损严肃，使控制杆偏疼、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
7、机组出现压差，致使气动隔膜泵配件超压，隔膜承受瞬时力增大致使分裂。
8、十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵一再跳停，也会使隔膜瞬时受力抵达极限，构成隔膜分裂。
9、氮气包预先充2.2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。操作工作时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才华看到)，若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜泵配件处于无阻尼状态下工作，将致使液力不平衡，隔膜易发生碰击而损坏。
10、由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于12m，稳压设备中的料位不正常，进料时泵内料浆分别构成空位，构成缺料、打空泵，发生锤击或碰击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，构成隔膜疲乏损坏或击穿。隔膜泵配件它是一种新型的输送机械，采用的是压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性的液体或者说带颗粒的液体，以及一些高粘度的容易发挥的具有毒性的液体都可以给予抽光吸尽，这种不能主要特点就是气动隔膜，有的还是不锈钢的气动隔膜。它的材质有很多，有的是塑料的，有的是不锈钢的，当然也有的是铝合金的，就属于机械制造行业，隔膜泵配件的四种材质，你知道是什么吗？包括铸铁，不锈钢铝合金还有工程塑料，能够合理地安置在各种场合当中进行使用。
它的适用场合包括陶瓷行业，以及一些带有毒性液体的行业当中，环保废水处理以及当代建筑排污行业当中的使用也非常的好，精细化工当中的应用非常的富有力度，可以整体的扩大它的市场份额，并且具有不可替代的位置。这种隔膜泵配件是一种新型的输送机械，满足不同用户的需求，安装在各种各样的场合当中，如果用于粘度稍高的流体需要配备一些减速机或者说变频调速系，它的成本就加大了，但是这样的机械确实没有必要进行过度的整合，另外在一些易燃易爆的环境当中也可以用。在很多易燃易爆环境当中，它的成本非常的低，比如说在燃料火药以及炸药的输送过程当中，具有至关重要的影响力，因为在接地之后它不可能产生火花，还有就是工作中没有任何的热量产生。机器不会过热，在一些工地和建筑的场所当中，由于腹水当中的杂质比较多，而且成分比较的复杂，隔膜泵配件就可以发挥出它独特的作用，可以将这些废水污水处理掉。隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体的。

气动隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。传动部分是带动隔膜片回来鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等。其中应用较为广泛的是液压传动。隔膜泵的工作部分主要由曲柄连杆机构、柱塞、液缸、隔膜、泵体、吸入阀和排出阀等组成，其中由曲轴连杆，柱塞和液缸构成的驱动机构与往复柱塞泵十分相似。

隔膜泵工作时，曲柄连杆机构在电动机的驱动下，带动柱塞作往复运动，柱塞的运动通过液缸内的工作液体(一般为油)而传到隔膜，使隔膜来回鼓动。

气动隔膜泵缸头部分主要由一隔膜片将被输送的液体和工作液体分开，当隔膜片向传动机构一边运动，泵缸内工作时为负压而吸入液体，当隔膜片向另一边运动时，则排出液体。被输送的液体在泵缸内被膜片与工作液体隔开，只与泵缸、吸入阀、排出阀及膜片的泵内一侧接触，而不接触柱塞以及密封装置，这就使柱塞等重要零件完全在油介质中工作，处于良好的工作状态。

隔膜片要有良好的柔韧性，还要有较好的耐腐蚀性能，通常用聚四氟乙烯、橡胶等材质制成。隔膜片两侧带有网孔的锅底状零件是为了防止膜片局部产生过大的变形而设置的，一般称为膜片限制器。气动隔膜泵的密封性能较好，能够较为容易地达到无泄漏运行，可用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体及高粘度液体。