气动隔膜泵是采用压缩空气为动力源，它对于各种带颗粒的、高粘度的液体能抽光吸尽。它不需要灌水，吸程可达7m，扬程50m，出口压力可达0.6MPa，流通性能好，允许通过最大颗粒1mm，出口压力可以通过调节输入气压实现无级调节。 气动隔膜泵内的膜片将液体与运动部件完全隔开。因为用压缩空气为动力源，所以适合在易燃、易爆、潮湿场所使用。 在泵的两个对称工作腔中各装有一块有弹性的隔膜，它们结成一体，压缩空气从泵的进气接头进入配气阀后，推动两个工作腔内的隔膜，驱动联杆联接的两块隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从其隔膜的背后排出泵外。一旦到达终点，配气机构则自动地将压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中又设置有两个单向球阀，隔膜的往复运动使工作腔内容积改变，迫使两个单向球阀交替的开启和关闭，将液体吸入和排出，达到升压的目的。  由工作原理所知，每个工作腔中有两个单向球阀交替启闭，实际工作频率在30～90次/min，出于都是用不锈钢制成，所以阀座和球体磨损较快，一般使用1～2月就要泄漏，增压效果明显降低。为此对阀座和球体进行改进。阀座用尼龙材料改装，球体选用磨光玻璃球。通过改进使泵的使用寿命大大增加，经实际试用达6～12月。况且，当阀座与球体损坏时，只要替换阀座和球体就可以继续使用。 由于隔膜泵输出压力是脉冲的，在测量流量中要求流体的压力稳定，才能确保其测量精度。所以必须对脉动压力进行稳压，使脉动降低在一定范围内，为此，必须设计一个稳压器。在气动管路中，一般采用具有一定容量的气室，容积固定的气室，称为定容气室。容积随压力升高或降低而增大或减小的，称为弹性气室。

    气室中压力随着气室中储存气体量的增加而升高。对于不同容积的气室，获得相同的压力增量，所需的气体增量是不相同的。容积大的气室较容积小的气室所需的气体增量大，所以通常也就称气室体积大的储存能力大，体积小的储存能力小。 由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优势在于：
    1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
    2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。
    3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、 工矿的 废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
    4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。
    5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
    6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。
    7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。