隔膜泵的组成与分类隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，隔膜泵可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。隔膜泵的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。

隔膜泵类型的选择隔膜泵的阀体类型选择阀体的选择是隔膜泵选择中最重要的环节。隔膜泵阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对隔膜泵的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。在具体选择时，可从以下几方面考虑。阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。 但目前国内一是水环真空隔膜泵带大气喷射器的应用不够广泛；二是在1.5--5kPa点的抽气速率较小，与国外先进厂家技术水平有一定差距。为进一步推广应用，应当研究改进大气喷射器的设计与水环真空隔膜泵的最佳配比，由于气流在大气喷射器的喷嘴（拉伐尔喷管）与扩压器的渐缩段流动是超音速气流，并且大气与被抽气体两股气流的混合过程中的动量交换较为复杂，无法完全依靠理论计算的方法进行设计，必须进行多次试验，但从扩大水环真空隔膜泵的应用及提高其效率的角度出发应当加强试验研究，努力提高其抽气效率。
    水环真空隔膜泵及水环压缩机的工作可靠性，即平均无故障运行期，应当说与其它的粗低真空获得设备相比还是较高的，平均无故障运行期可达10000小时以上。但随着各行业技术进步工作的加强和对整个真空系统的可靠性要求的提高，因而对其可靠性要求也相应更高了。特别是在化工和煤矿抽瓦斯气体的这样对安全要求严格的工况下，隔膜泵要长期持续运转，国际先进水平可达几万小时以上。所以水环真空隔膜泵和水环压缩机的设计工作的开发情况和制造条件的限制以及密封件（特别是机械密封件）的质量现状，要真正提高整机的可靠性尚需进一步对以上几方面的工作进一步加强。1、保证流体中所含的最大颗粒不大于隔膜泵的最大安全通过颗粒直径基准。

2、进气压力不要大于泵的最高许可使用压力，大于额定压力的压缩空气可能致使人身受伤和财产的亏损及损坏泵的性能。

3、保证隔膜泵压的管道系统能经受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的洁净和平稳工作条件。

4、静电火花可能引起事故导致人身伤亡事故和财产的毁损，根据需要使用足够大截面积的导线，把隔膜泵上的接地螺钉妥善可靠接地。

5、接地要求吻合当地法规法律需求及当场的一些出格要求的规定。

6、牢固好隔膜泵及各衔接管接头，避免因振动撞击擦擦出静电火花。使用抗静电软管。

7、要周期性的对接地系统进行”体检“测试其可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。

8、保持良好的输气和通风、疏远易燃易爆和热源。

9、泵的排气中兴许含有固体k_b5xd物，不要将排气口対向工作区或者人，以免发生人身伤害。

10、当隔膜失灵时，输送的物料会从排气*中溢出。

11、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到疏远工作区的安全地方。