新型气动隔膜泵工作原理：在隔膜泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，连杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头进入中间体后，推动两个工作腔内的隔膜，驱动连杆联结的隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从其隔膜的背面排出泵外。当活塞达到行程终点，配气阀机构则自动的将压缩空气引入另一工作腔，推动气动隔膜泵朝反向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中又设置两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替的开启和关闭，从而使液体连续的吸入和排出。
BY气动隔膜泵与其他气动隔膜泵最明显的不同在于配气阀结构。BY系列气动隔膜泵配气阀结构取消了传统的“O”型环和柱形阀结构的配气阀。采用三向先导式，消除了阀死点和泵停机现象。提供了正确可靠的换向信号来避免停机和更快换向使泵具有更大的流量，提供了输送性能使脉冲更小，流动更稳。
第四代气动双隔膜泵设计简单、高可靠的空气换向阀，能保证不停机而发生昂贵的停工费用，所有空气阀部件可在不拆开流体部分的情况下进行更换。铝质部件经特殊处理能抵御不洁空气造成腐蚀换向阀中塑料材质的滑块坚固耐用，不易损坏，无需润滑，保证气路畅通，换向灵活。目前使用的真空水设备，造纸行业最响，水环真空泵（压缩机）是能耗高，效率低的产品，这是一个公认的事实，小泵一般为30-35％，大泵达40 ％或略高，这样低的机械和电气与国家要求的产品的效率和我们目前的能源危机状态是极不相适应。涡轮泵的效率可达到75％，目前，该过程：从进入气液分离器，气体，液体，固体混合物真空地步通过混合液体和固体杂质“气液分离器”的较低的安装泵端部分的气体导致在该职位进入前“涡轮泵。”通过过滤器气体在“涡轮泵”在叶轮的高速旋转作用，通过扩散器，蜗壳减速一步，成为一个热气体连续放电转化为维持系统内的需求真空。大多数高温废气热量回收，也可垂直沟槽或消声器的气氛。不要使用液体循环冷却水正如它。不容易的规模，节能，节水和环保。　用聚酰亚胺碳纤维复合材料改善泵，成功地解决了客户的问题，主要有以下两点：
　　1) 聚酰亚胺碳纤维复合材料是一种无金属磨损、不咬合的材料。这使得运转间隙缩小(只有API规定的金属材质隙间的一半)，较小间隙的衬套可以稳定轴，较小间隙的口环可以进一步限制泄漏及泄漏速度。
　　2) 聚酰亚胺碳纤维复合材料是一种高强度、高性能的热塑性材料。它易于注塑，能够吸收振动及冲击，而在被替代的金属是会引起振动及轴的磨损。
　　零部件：配用可移动的密封轴套及Teflon的轴承