隔膜泵的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正（气关型）、正反（气开型）、反正（气开型）、反反（气关型），通过这四种组合形成的隔膜泵作用方式有气开和气关两种。对于隔膜泵作用方式的选择，主要从三方面考虑：a）工艺生产安全；b）介质的特性；c）保证产品质量，经济损失最小。 隔膜泵的阀体类型选择是隔膜泵中最重要的环节。隔膜泵阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对隔膜泵的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。在具体选择时，可从以下几方面考虑：
 
（1）阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
（2）耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。
（3）耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。
（4）介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。
（5） 防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。工作原理及故障原因分析
① 隔膜泵及系统的工作原理  隔膜泵的管道进口安装有缓冲卸压装置，出口管路上安装有减震压力罐，两处通过压缩空气小压力进气，以减少泵在运行时的震动，通过活塞的往复运动，在液压腔内由隔膜连杆控制隔膜的行程，从而完成污泥的输送。板框污泥脱水系统的工艺是，污泥(含固率8％)通过加药后，用隔膜泵把污泥压入板框，当板框内部压力达到l．4MPa时则一个运行过程完成；隔膜泵是整个系统的关键设备。
②泵运行时产生故障的检查  通过仔细观察隔膜泵的工作过程发现，当工作压力到0.9MPa以上时泵的震动很大，输出管道抖动的幅度大。此时调节管道进口缓冲卸压装置和出口管路上的减震压力罐的进气压力也无法消除震动，时间一长造成泵的基础和固定管道的支架也全部松动，到一定时间泵也随着震动而损坏。经对泵解体检查，隔膜片损坏，其原因是隔膜被隔膜连杆顶出极限位置，造成隔膜中心与隔膜连杆连接处破损，隔膜连杆也因此变形无法再使用；活塞杆总成由于活塞杆的丝扣损坏造成两只固定螺母脱落，活塞杆也报废；缸套和活塞主要是磨损太多造成压力上不去。
③隔膜泵损坏原因分析  根据对隔膜泵的检修结果 可联系隔膜泵厂家。