1 SG M B120 /4 型往复式隔膜泵

   ( 1 ) 技术参数 额定排量      120m 3 /h 额定压力      4 MPa 缸套内径      < 220mm 活塞行程      450mm 最高冲次      38 次 /m in 电机功率      245k W 吸入 / 排出管径      < 250 /150mm

  ( 2 ) 结构原理 [ 1 ] 电动隔膜泵的工作原理为 : 电机通过减速机构带动 偏心轮 1 ( 图 1 ) , 驱动曲柄滑块机构 , 带动活塞 4 作 往复运动 。 当活塞向左运动时 , 隔膜室内压力降低 , 出料阀关闭 , 进料阀打开 , 料浆被吸进隔膜室 。 当活 塞向右运动时 , 油介质推动隔膜压缩料浆 , 隔膜室内 压力升高 , 进料阀关闭 , 出料阀打开排出料浆 。 活塞 连续作往复运动 , 料浆不断的吸入和排出 , 实现输送 料浆的目的。

    1-偏心轮;2-连杆;3-滑块;4-活塞;5-排油管;6-探杆;7-探头;8-隔膜;9-出料阀;10-进料阀图1 隔膜泵结构原理图2 隔膜行程控制系统(1)隔膜行程控制原理 [ 1 ] 隔膜行程控制系统由检测单元 、 控制单元 、 执行 单元组成 。检测单元由橡胶隔膜带动导杆前后运 动 , 与信号发生器相互作用 , 将位置信号转变为开关 量电信号并传送给电气控制单元 P LC; 由 P LC 发指 令给执行单元 , 通过补 、 排油来控制隔膜中的油量和 限定隔膜的位置 ; 并且通过补 、 排油信号检测隔膜是 否破损 , 以便及时更换 。国内某汽车发动机生产厂家购买了气动隔膜泵用于乳化液生化处理这个环节中,在这些工艺中，通常需要气动隔膜泵将液体输送到破乳槽中进行预处理,同时也需要向破乳槽中泵送氯化钙,酸进行破乳处理,此时的用泵也是气动隔膜泵。预处理后的乳化液再用气动隔膜泵泵送到气浮装置中,在气浮装置中进行絮凝、助凝反应后。反应后形成大量的浮渣,将浮渣刮去。待去除悬浮物后的污水排放到综合污水池与生活污水混合后,此时的污水为泥水混合物,再利用气动隔膜泵输送到一体化生物氧化槽,待曝气,利用好氧菌的降解水中的有机污染物。待沉淀后,再利用气动隔膜泵将沉淀后的污泥泵送到压滤机中进行泥水分离处理。

        此时的污泥成分较为复杂,化学成分较多,有清洗机排出的废水和切削液等等,而气动隔膜泵可根据工艺条件灵活的选择相应的泵壳和膜片材质来满足不同介质的要求。

整个工艺中中,我们用到了多台气动隔膜泵用于输送切削液,破乳液和最后的泥水分离,从客户那了解到,这些泵的运行状况良好,已使用一年多仍未出现任何问题。1、高压无气喷涂效率高，表面细腻平整，附着力强，涂料损耗少而得到建筑、机械、船舶、家具等行业的广泛使用。
2、高压无气喷涂机分为气动式无气喷涂机，电动式无气喷涂机（柱塞泵）和电动无气喷涂机（隔膜泵），由于气动式无气喷涂机需要带压缩空气源而限制了气动喷涂机的使用。
3、现仅将电动柱塞无气喷涂机与电动隔膜无气喷涂机作比较，柱塞泵是将直流电动机带动柱塞复运动将涂料吸入，加压后排出，由于其柱塞裸露，且柱塞在涂料中工作，在涂料研磨作用下柱塞磨损非常快，一旦配备口径较大的喷嘴，其柱塞往复频率提高，加剧柱塞的磨损，机器寿命短。而更换柱塞价格非常昂贵，如果电压不正常也将直接导致工作直流电的不正常。另外，由于大幅来回往复运动，柱塞泵的工作脉动很大，使得喷涂不稳定，涂料喷上的墙面平整度就不够好。但柱塞泵初始吸料较快是其长处。
4、隔膜式无气喷涂机（隔膜泵），其设计是在柱塞泵基础上得到了更大的改进，原理为用电动机带动活塞往复工作（注意，活塞并不直接接触涂料），再推动隔膜运动，将涂料吸收加压后推出，通过喷嘴喷向涂装物体，由于其活塞在防磨损的油中工作，工作环境大大优化，寿命大大提高，经过掺透硬化处理的活塞更是不易损坏，加上高分子材料制成的高抗绞隔膜更使隔膜泵寿命进一步提高。运行可靠是隔膜泵的又一长处，故障率极底，对电压要求底，对环境要求底，维修容易，维修费用仅为柱塞泵的五分之一左右。
5、隔膜泵性价比优，其优异的性能价格比将推动隔膜泵的推广。