气动隔膜泵有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯，以满足不同用户的需要。安置在各种特别场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，气动隔膜泵均取得了满意的效果。

　　1、由于用气体作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而主动调节，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点因以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则必需配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是如此。

　　2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花;第二、工作中无热量产生，机器不会过热;第三、流体不会过热因为气动隔膜泵对流体的搅动最小。

　　3、在工地恶劣的中央，如修建工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于梗塞，这样对电动泵就形成负荷过高的环境，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道梗塞时主动停止。

　　4、另外气动隔膜泵体积小易于挪动，不需要地基，占地面积小，安置简便经济。可作为挪动式物料输送泵。

　　5、在有危害性、腐化性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔离。

　　6、或是一些实验中保证没有杂质污染原料。

　　7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。气动隔膜泵以其简易和多途径的控制流量大小为优点，一般通过两种方法来达到流量控制：

　　1、通过控制进气口的压缩空气(气源)压力来调节进气压力，在其它条件不变的情况下，气压压力与隔膜泵出口的流量大小成正比。

　　2、通过调节隔膜泵的出口管处阀阀门开度的大小亦可完成出口流量的调节。

　　而在实际操作中通过调节进气气源压力的大小来调节流量为首选，这种调节方式最为简单，同时也能保证泵的使用寿命次数和能源损耗。在进行气动隔膜泵使用过程当中，有一个非常需要注意的问题：由于隔膜泵的流量大小是可以进行调节的，所以在进行使用过程当中，里面会有专门的一个阀体，来进行调节。那么在进行阀体选择时，应该注意哪些问题呢?

　　我们知道有一些在使用隔膜泵的企业，它在进行使用时，里面有很多的使用原料，再通过隔膜泵运输过程当中，它具有一定的腐蚀性。那么针对这样子的企业，它再进行阀体选择时，除了要求他必须有一定的抗腐蚀能力外，它的结构越简单也就越好，那么对于他的影响也就会越小一些。

　　另外对于有一些企业，可能他需要进行运输的物资，里面含的杂质相对来说比较多。那么在进行阀体选择时，就应该选择他的条件能力比较大的，那么对于他的整体防堵塞能力，就可以有一定的帮助性。所以并不是说在进行阀体选择过程当中，我们可以对任何一个使用范围都可以同样地进行选择。我们必须根据他实际的操作，来进行选择，才能满足自己整个泵，在机器运行过程当中，可以正常的进行使用。
气动隔膜泵拆装步骤：

　　1.拆卸气动隔膜泵之前，将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。

　　2.使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。

　　3.用扳手将液室和泵的中间体分开，拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。

　　4.用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开隔膜装置。移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。

　　5.夹钳(加垫木板)将轴与膜片装置分开，检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。