往复式活塞隔膜泵是20世纪70年代末在往复式活塞泵基础上增加隔膜室演变而来，由于增加了隔膜室橡胶隔膜，将输送矿浆与油介质分隔开来，克服了因活塞泵运动部件与矿浆直接接触而导致的缸套、活塞密封件易磨损的缺点，从而成为新一代输送高磨砺性、高腐蚀性矿浆的往复式活塞隔膜泵。预防措施:
1，定期检查二位二通阀及二位三通阀是否灵敏好用。
2.检查推进液系统是否存在漏油.特别是检查活塞密封环、活塞缸缸衬是否磨损严重.导致活塞虹内的油液单向窜动。
3，定期使用磁铁补油探头是否失效一旦补油探头失效.无法正常补油.造成推进液不足。
4、检查排油单向阀卡阀.导致无法复位.一直处于排油状态。由于隔膜泵进料阀箱结构的改进，要求通过对进料阀箱盖进行打压以得到联接螺栓的预紧效果，因此对承受较高压力的进料阀箱盖就提出了一定的强度要求。
在进料阀箱盖的分析过程中，由于其结构的特点,在进行有限元网格划分时对网格划分密度有较高要求，既要保证内部承压面的网格密度和均匀性，又要保证总体网格数最不宜过多以免影响求解速度。隔膜泵运行时，进出料箱内的单向阀阀锥长时间上下往复运动，使尾矿浆对单向阀阀锥阀座产生剧烈地冲蚀磨损，即发生刺阀现象。单向阀阀锥与阀座之间形成缝隙，并在尾矿浆冲蚀磨损下不断加大，破坏了密封，尾矿浆在隔膜室内反复进出，减少了隔膜泵流贫，使其工作效率降低.影响尾矿的正常输送。另发生刺阀后，单向阀阀锥与阀座需及时更换，运行成本上升。