隔膜泵的流最调节是靠旋转调节机构改变活塞冲程来调节的。其原理是:旋转调节机构的手轮(可以看到刻度盘上的位置变化)，通过可调轴和滑轴发生轴向变换.此运动通过滑轴上的斜槽转变为偏心轮的径向位移，经过连接杆推动活塞，由于活塞冲程的改变.从而达到流量调节的目的。隔膜泵最大特点是采用隔膜薄膜片将柱塞与被输送的液体隔开，隔膜一侧均用腐蚀材料或复合材料制成。另一侧装有水、油或其他液体。当工作时，借助柱塞在隔膜缸内作往复运动，迫使隔膜交替地向两边弯曲，使其完成吸入和排出的工作过程。被输送介质不与柱塞接触。为保证泵的正常工作，一般对以液压为动力的泵要安装补油阀、安全阀和放气阀，以保证液压腔内的正常油觉和排干净气体。
在化工厂中隔膜泵常用来作计2泵或作为输送腐蚀性液体的加药泵，隔膜泵的隔膜片有膜片型、波纹管型和筒型隔膜等。以膜片型隔膜鼓常用。隔膜式计量泵与往塞式计量泵的传动方式及调节机构基本相同，大都可以相互通用，主要的区别是泵缸部分。一般用优质灰铸铁铸造，隔膜用橡胶、皮革、塑料或弹性金属片制成。泵缸内与被输送液体接触部分用耐腐蚀材料衬里。吸液和排液靠安装在吸、排液口的球形阀控制，隔膜泵的泵缸与隔膜之间为静密封，可以做到绝对不漏。泵的各传动件均不与被输送液体直接接触，只有泵缸、阀及隔膜的一侧与被输送液体相接触。因此，隔膜泵适用于输送易燃、易爆、有毒、贵重及具有腐蚀性的液体，也可以输送含有悬浮杂质的液体。
隔膜泵的流量小，排液压力不高;其计量的准确性不如往塞式计量泵，运转可靠性较差，维修较困难，从而限制了它的应用范围。气动隔膜泵是一种新型的提升、输送机械。它具有许多独特的优点，因而用途十分广泛。七十年代，这种泵在叫外得到了较快的发展，应用范围也日趋扩大。近几年来，欧、美等国发表了不少这种泵的专利。

试验表明，泵的性能稳定、工作可靠，各项技术参数均达到了设计要求。该泵最高吸程为7.5米，允许通过颗粒的最大直径为10毫米，最高供气压力不大于8公斤力/厘米2。可分别与流见为0.6米3/分、1.6米3/分、3米3/分的空气压缩机配套使用。